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高压磁力搅拌反应釜的缺点
1、适当调整反应釜搅拌叶的直径及角度 反应釜的工作仪表不正常:反应釜的工作仪表产生超温、超压的现象:仪表失灵,控制不严格 方法:检查、修复控制装置,严格执行操作规程,同时停止其它操作。
2、故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:重新更换内磁钢。 故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。
3、事故例子在高压反应釜里,每次投入少量原料使其进行反应,自认为效率太低,于是放入占容器有效容积8成左右的原料,结果发生爆炸。螺栓扭曲,盖子炸歪,致使喷出其中的物料而引起着火,加热器也被炸飞。
4、液晶显示、按键操作,更方便***用液晶显示屏,可显示温度、转速、时间,数据显示更直观;菜单式操作按键,数值设定更精准,实验操作更方便。
5、摘要:高压反应釜克服了填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,是进行高温、高压下的化学反应的理想装置,尤其适合进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应。
玻璃反应釜与不锈钢反应釜在使用上有什么区别
1、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
2、玻璃反应釜与不锈钢反应釜的区别:玻璃反应釜具有非常优良的耐酸碱耐腐蚀性,化学稳定性很好,但是热传导的能力差。不锈钢反应釜正好相反,具有优良的热传导能力,但对强酸、强碱的物质抵抗力差。
3、碳钢反应釜 碳钢反应釜适用于不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工。
怎样安全使用反应釜导热油的烟处理?
1、建议选用闪点大抗氧化性强的导热油,这样降低氧化程度,就会少烟了。还有就是高位槽添加液氮隔绝排气孔空气,降低氧化程度。
2、安全使用水热反应釜的关键在于严格遵守操作规程,注意压力与温度的监控,以及做好设备的定期维护。
3、在使用中,应该注意防止液压油被污染,及时更换液压油。液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。
4、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
5、加热升温程序:检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。
6、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,确保热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。
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