大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产线企业标准的问题，于是小编就整理了4个相关介绍生产线企业标准的解答，让我们一起看看吧。
生产线布线设计标准？
低压配电装置及线路设计规范
GBJ 54-83
答应部门：中华人民共和国国家***委员会
试行日期：1984年6月1日
第一章 总 则1
第二章 电器和导体的选择1
第一节 电器的选择1
第二节 导体的选择2
第三章 配电装置的部署3
如何制定生产线WIP目标？
您好！我是PMC管理人员，关于生产线WIP日标说明如下：
首先WIP全称为Work in process，在制品的意思，生产中的产品叫半成品，通常在现场半成品有两种，一种是库存，另一种叫在制品。
在制品是生产周转所需要的合理数量，每一位员工正在操作、作业的数量，或者是需要合理批量移转的数量。这种数量可以从VSM价值流程图中分析得出合理的数量，详细列出每个工序操作时间或者烘烤等待时间，算出各工序必要的操作数量或烘烤数量，这些数量是不改变现状情况下合理的目标。
另外还有一种情况是库存，所谓库存是不合理的数量，是生产中过多生产，无法及时移转下工序产生的库存积压。不合理的库存就要进行改善。
合理的WIP目标，应该将这些库存去除掉，去除多少，应该再回到价值流图中，重新分析画出合理价值流图，运用线平衡方法、经济批量原则、先进先出改成单件流方法订出合理生产所需在制品数量，即为合理目标，目标是有挑战性的，是循序浙进的改善过程，不能把现状当作目标。
有不一样的想法欢迎交流学习或私信联系，希望以上可以帮到你！
WIP（在制物料）一直影响着生产现场的管理，给企业带来不必要的浪费，增加管理成本，所以降低在制物料数量是精益生产管理的目标之一。
WIP：（Work In Process），是生产管理中的重要指标，可以理解为生产线在制品，包含生产线上的材料、半成品、未入库的成品等。
在精益生产的七大浪费中过量生产与生产线WIP超标有必然的联系。
在理想的精益生产中，实现完美的单件流，可以把生产线在制品控制到最小，但是现实工厂管理中，或多或少的会存在在制品，我们的目的是最大程度的降低在制品数量。
工厂为什么要投入成本降低在制品数量？WIP给生产线带来哪些危害？
占用了企业流动资金，生产线的在制物流不能及时转化为成品，降低了***率。
增加不必要的搬运、管理浪费，同时也降低了生产效率
不利于生产现场6S管理
判断大型粉丝粉条生产线成套设备是否优质的七个标准？
1,该设备环保无污染
2,大型粉丝粉条生产线无矾无添加
3,***用涂布式铺浆蒸熟工艺
5,产量大。日产量2-12吨
6，生产原料广泛
7,生产效率高，成品率高
丽星大型粉条生产线满足以上所有标准，可以随时去厂考察
1 工艺先进 ，涂布铺浆制法
2 产量大，效率高
4 零排放无污染
5 零添加无明矾
6 成品质量高
7 自动化程度高
丽星大型粉丝粉条生产线达到以上标准
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如何提升生产线平衡？
生产线平衡字面意思理解就是对公司生产线进行平衡，调整，用来提高效率，以达到利益最大化。理论概念就是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
目的就是消除在作业过程中造成的浪费和效率底下问题。消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，所以要好好分析和统计观察你所在的生产线效率低下和***浪费在哪个环节，然后进行调整改正，缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本;
它的好处就是提高生产效率，使整个生产线利益最大化。减少工序间的在制品，减少场地的占用;消除员工等待现象，提升员工士气，可以提高产品质量和品质。
首先从IE管理入手，那么什么是IE呢？IE就是生产技术，通过创造出人、材料、机械/设备的综合系统，实现生产性提升、降低成本的技术。
那么如何做好IE管理？真对不同的行业，企业的规模、管理的模式是稍有区别的。做为IE人要善于总结经验，要顾全大局，要有眼力善于分析，要为企业的生产，经营、内部改善，不断的更新意识，在企业内部要切实际的履行你的职责。
1.善于观察，发现企业内部存在的浪费现象
观测现场有哪些浪费，观测生产线的平衡度，
要观察作业者的作业速度。
要进行速度评定（开展计时竞赛），抽样估算平衡度，寻找出浪费，着眼训练具备IE人的基本技能。
2.IE人一定要有现场改善的实际经验，要理论联系实际，要亲自动手去实验。
现场***集数据，标本、现象，制定改善方案。大胆提出你的想法，用实践去检验真理并改进成果报告，再继续改进的方案，不仅如此还要去现场执行落实新方案的情况。
3.IE人要以整体利益考虑顾全大局的战略思想，要不断的更新意识，提高自我的能力。不但要做实际改善活动还要带动现场的自主改善。要做到以人为本就要改善思想，要在不增加劳动强度的情况下改善，要以多种方法降低成本，提高效率，要有一整套适合自己本企业要员的平衡运作模式。
4.企业要有一个产品认证的管理体系，切实的抓好产品质量TQC管理，要制定一系列的产品检验标准。质检人员检查路径，产品类型和数量，做到有规律可行。
首先感谢邀请，
回答这个问题，准备从下面几个方面来说明，和大家一起分享我的精益管理经验：
线平衡对于流水线生产至关重要，很多公司把线平衡率做为转产的重要指标，先来说一下线平衡的概念。
生产线平衡是指对生产的全部工序进行平均化和均衡化，通过对工序的作业动作和工作量进行分析，使每个工位的作业时间尽量接近或者相等，消除等待的时间，实现生产效率最大化。这里要抓住关键点，就是要消除浪费，消除等待，最理想的状态就是实现“单件流”。
节拍（TAKT TIME），是单件理论时间，是生产线的目标产出，反映出客户需求的速度
例如：通过计算客户每天需求的产品数量为1000台，拥有员工10人，每天工作20H，
TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10）/1000台=720秒/台，
考虑员工休息0.3H，设备故障0.2H，产品良率95%，则
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化均衡化，调整各工序的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化的技术手段和方法。
到此，以上就是小编对于生产线企业标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产线企业标准的4点解答对大家有用。
