本篇文章给大家谈谈生产线不平衡,以及生产线不平衡的影响对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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生产线平衡及生产线平衡率计算
线平衡率计算公式是:平衡率=(各工序时间总和/(工站数*瓶颈工序时间)*100%=(∑ti/(工站数*CT)*100%。生产线平衡率=工位时间和/(瓶颈工序时间×工序数)。生产线的生产效率由瓶颈工序时间所决定,瓶颈工序时间越长效率就越低,在计算平衡率前需要计算瓶颈工序与工位数乘积。
生产线平衡率=工位时间和/(瓶颈工序时间×工序数)。生产线的生产效率由瓶颈工序时间所决定,瓶颈工序时间越长效率就越低,在计算平衡率前需要计算瓶颈工序与工位数乘积。
判断生产线平衡状态的好坏们设定一个定量指标来衡量 ,把这个指标叫做生产线平衡率或生产线平衡损失率,生产线平衡率=工位时间和/(瓶颈工序时间×工序数),想要了解产线是否平衡的,需要借助vioovi的ECRS工时分析软件,来计算产线的生产线平衡率。
做生产线平衡需要用到最长工序时间和瓶颈工序时间,平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT)*100=(∑ti/(工位数*CT)*100,这方面的计算工作是比较复杂的,需要用到专门的的工具,比如vioovi的ECRS工时分析软件,它能加速帮助企业计算出生产线平衡。
生产平衡率公式:生产线平衡率(%)=各工站工时之和/(最长工时×工站数) ×100%(各工站的工时相差越大,则平衡率越低. 当平衡率≥95%时,就说明此生产线已经是一个好的生产线。
生产中八种浪费的原因及解决方法?
等待的浪费:当两个关联要素未能完全同步时所产生的空闲时间,主要原因包括生产线不平衡、机器故障率高、物料供应不足、制造流程不顺畅、流程安排不合理以及人员安排不合理等。解决或避免方法包括平衡生产过程的能力、工作流程同步化、会议准时、合理配置产线员工等。
产生的主要原因 1)生产线不平衡 2)机器故障率高3)物料供应不足4)制造流程不顺畅,流程安排不合理5)人员安排不合理,生产***不恰当解决或避免方法:1)平衡生产过程的能力a.合理地布置设备。
- 制造过多或过早:提早使用材料和人工费用,隐藏等待浪费,使生产周期变长,吞蚀利润。等待浪费 - 生产线等待:因原料中断、工作量不平衡、缺料、设备闲置、上工序延误等原因造成无事可做的等待,是生产线的浪费。
等待的浪费是由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产***安排不当等原因造成的事事可做的等待,被称为等待的浪费。 管理的浪费 管理的浪费是由于事先管理不到位而造成的问题。
此外,生产线劳逸不均也是造成等待浪费的重要原因。 管理的浪费:管理浪费指的是问题发生后,管理人员才***取对策进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是有预见性、合理规划,并在事情推进过程中加强管理、控制和反馈,这样可以减少管理浪费现象的发生。
精益生产中的产线平衡怎么做
在精益生产中,明确产线的takttime至关重要,即确定客户的需求结拍时间。通过逐一确认每个工位的cycletime,即每件产品在该工位的加工时间,可以为整体线的工位节拍时间图提供数据基础。基于这些数据,计算出产线的平衡率,并识别出瓶颈工位。
精益生产线平衡方法有哪些?首先,应该考虑到对瓶颈工序的作业现状进行改善,可以通过应用程序分析、动作分析以及自动化方面的内容等方式方法。对于瓶颈工序来说,可以做的方式方法有将该工序的作业内容做到合理的分摊,平衡好前道工序、后道工序的工作内容、工作量方面的衔接能力。
生产线做线平衡的方法主要包括以下几点:团队与管理层准备:培训团队成员:使团队成员理解精益生产的理念与方法,接受相关培训。管理层支持:确保管理层对精益生产变革的支持,通过沟通与激励促进员工参与。
维持与持续改进是生产线优化的长期目标。通过定期培训与检查,确保SOP的执行与流程的持续优化。Kamishibai等可视化检查工具的使用,使得标准操作与检查流程变得直观与易于管理,促进全员参与与质量意识的提升。改善是精益生产的核心动力。
对生产***的节拍时间检讨改善。通常把生产***的节拍时间设定成大于作业工序的最长时间,这样就不会存在节拍时间问题。改善的注意事项 (1)生产线的管理人员,对一些改善技法缺乏了解,一旦出现不平衡的状态,习惯用人员增补来弥补,这是一个不动脑筋的做法,不足为取。
挨个确认每个工位的cycle time,即每件产品在本工位的加工时间 做出整个线的工位节拍时间图,计算平衡率,找出瓶颈的几个工位 根据瓶颈工位的状态和节拍时间的要求,分解和调整相关工序的作业时间,使得各工序都要略低于节拍时间的要求并尽量平衡,从而使产线平衡得到改善。
一条生产线总功率300千瓦,如果三相电接入负载不平衡对耗电的影响_百度...
当一条生产线的总功率为300千瓦时,如果三相电接入存在负载不平衡的情况,这对电力的消耗本身不会有直接影响,但会对电源和线路产生显著的影响。首先,负载不平衡会增加电源和线路的损耗。由于负载分配不均,可能导致某相的电流过大,进而引起该相的线损增大,甚至可能超过其它两相的电流,使得整体效率降低。
三相四线电表,三相不平衡对电费计量没有影响。三相电表中流过的电流大小不一样的时候,只要电流的最大值不要超过电表的最大测量范围就没有问题。如果电表允许的最大电流是15A,而电器工作的电流是20A并且长时间工作,那么电表就会因为过电流而被烧坏。
对于380伏的三相电源,如果要承载300千瓦的功率,建议使用120平方毫米的铜芯电缆。如果使用铝芯电缆,可以考虑150平方毫米的规格。
总功率300kw380v用多大电缆 如果单纯套公式的话,计算出来的电缆都是比实际应用要大出好几个型号,会造成预算浪费,按实际应用经验算,三相电铝芯电缆一平方可带5个千瓦,铜芯电缆一平方可带2个千瓦,就可以计算出300千瓦用多大电缆线了。
关于生产线不平衡和生产线不平衡的影响的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。