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搪瓷反应釜技术规范?
搪瓷反应釜技术规范：使用压力：0.2---0.4Mpa 耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
耐冲性也就越好。选择夹套介质。选择支持形式。提示：搪玻璃反应釜设备附件的瓷层厚度为0.6-8mm。当顾客在选购反应釜的时候，要充分考虑反应釜的使用压力、瓷层厚度、耐冲击性、操作温度、耐电压等技术规范。
设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程，不能私自进行制造过程的更改。修胎，在该反应釜进行喷搪瓷釉前，要对该反应釜的的釜体（也就是成型的底胎）进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
搪玻璃反应罐（即搪瓷反应釜），应严格按照GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察规程以及GB25025-2010搪玻璃设备技术条件等有关标准设计制作。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
搪瓷反应釜的日常维护
上海玻璃反应釜电源插头需要插头三口的电源线上，确保插入时是完全插入的，没有其他安全隐患。上海玻璃反应釜的组成，是很多的玻璃设备。这些设备在使用后，都需要及时得到清洗。
第一点，健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护***。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
故障：阀门处出现泄漏。原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。故障：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
搪瓷反应釜技术参数有哪些
1、搪瓷反应釜技术规范：使用压力：0.2---0.4Mpa耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
2、L搪瓷釜技术参数值：反应罐公称容积3000L，反应釜实际容积3380L，反应釜换热面积3㎡，反应釜罐体设计压力（0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa），反应釜夹层设计压力（0.6MPa），反应釜参考重量3674㎏。
3、而根据材质又可分为：搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、碳钢反应釜及不锈钢反应釜三类。
4、升。5000升搪瓷反应釜技术参数：实际容积：5380升。5000l的反应釜它的夹套随反应过程中产生的热量多少来确定，另外还要考虑用什么物质撒热。
搪瓷反应釜的安装使用及维护?
反应釜应该安装在一块平整的空地上并垂直于空地以防产生任何的应力从而引起的容器的破损。反应釜的搅拌器也应以垂直方向运转以避免产生对驱动和密封表面的破损。在拧紧螺栓和卡子时，确保以对角的顺序依次拧紧。
上海玻璃反应釜电源插头需要插头三口的电源线上，确保插入时是完全插入的，没有其他安全隐患。上海玻璃反应釜的组成，是很多的玻璃设备。这些设备在使用后，都需要及时得到清洗。
严禁用锤子敲击搪玻璃设备。固体物料溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。搅拌固体物料很高的物料时，启动搅拌时应多启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
准备材料：根据反应要求，准备所需的化学物质、溶剂、催化剂等。 安装：按照反应釜说明书的要求，正确安装反应釜和相关设备。 加热：根据反应要求，使用适当的加热方法（如电加热、燃气加热等）加热反应釜。
设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程，不能私自进行制造过程的更改。修胎，在该反应釜进行喷搪瓷釉前，要对该反应釜的的釜体（也就是成型的底胎）进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
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