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压敏胶配方
合成橡胶型压敏胶配方，主要成分包含丁基橡胶、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、环烷油、石蜡、抗氧剂161010等、防老剂AW66，其质量百分***布为：丁基橡胶5-10%，低分子量聚异丁烯35-55%，中分子量聚异丁烯10-20%，环烷油5-15%，石蜡1-5%，抗氧剂161010等0-2%，防老剂AW660-2%。
水性压敏胶的配方如下图所示：压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。
聚乙烯醇：5份 通过上述配方，可以制备出接枝改性天然胶乳压敏胶黏剂。
热熔压敏胶主要由六大成分组成，分别是基料、增塑剂、增粘剂、填料、抗氧剂和热塑性弹性体。下面将逐一介绍这些成分。基料是压敏胶的基础，可分为树脂型和橡胶型两大类。在基料的配制过程中，要求基料具有流动性或者能在溶剂、分散剂、热、压力作用下保持流动性。树脂如天然橡胶等，通常具有这种特性。
可除去的压敏胶黏剂的制备方法主要分为以下两个阶段：基础PSA化合物的制备 准备反应器：在反应器中加入搅拌器、热源和氮气入口，使用氮气进行冲洗，确保反应环境的无氧状态。加入原材料并加热：装入原材料后，加热至78℃。加入过硫酸钾：在加热条件下，向反应器中加入过硫酸钾，并搅拌5分钟。
压敏胶的配方设计是关键，它以热塑性聚合物为主，如丙烯酸系和橡胶系的胶粘剂，广泛应用于多个领域，如尿布、双面胶带、标签等。其中，热熔压敏胶（HMPSA）以其无溶剂、无污染、方便使用的特点脱颖而出。
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结果表明，氢化C5石油树脂的质量分数为40%，增塑剂为35%，SBS为20%，抗氧剂和防老剂等助剂为5%时，热熔压敏胶的性能达到行业标准，适用于标签和卫生用品等领域。
常见工业品的分析案例-热敏胶
1、压敏胶（PSA）是一种全称为压力敏感型胶粘剂的产品，又因其不干胶性质而俗称压敏胶。压敏胶制品主要分为三大类：压敏胶粘带、压敏胶标签纸以及压敏胶片。
2、热重分析：通过TGA测试，可以了解热敏胶样品在不同温度下的失重过程，包括各组分的失重温度区间，这对于评估热敏胶的热稳定性和使用温度范围至关重要。元素与杂质分析：X射线荧光光谱：XRF测试可以揭示热敏胶样品中的主要元素以及微量的杂质元素，这对于控制产品质量和避免潜在的环境污染具有重要意义。
3、热敏胶主要用在汽车行业中，可以完美解决汽车行业粘接固定中的多种技术挑战。在环境温度变化、机械负载稳定、化学材料产生高应力的场景，如汽车的离合器和变速箱中，可靠的粘接必不可少。可以试试德莎这个品牌，业内口碑很不错。
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