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压敏胶配方
1、合成橡胶型压敏胶配方，主要成分包含丁基橡胶、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、环烷油、石蜡、抗氧剂161010等、防老剂AW66，其质量百分***布为：丁基橡胶5-10%，低分子量聚异丁烯35-55%，中分子量聚异丁烯10-20%，环烷油5-15%，石蜡1-5%，抗氧剂161010等0-2%，防老剂AW660-2%。
2、压敏胶的配方主要包括以下成分，其质量百分比各不相同，以达到理想的性能和粘性。首先，丁基橡胶作为基础成分，占比为5%到10%。这种橡胶赋予压敏胶良好的弹性和柔韧性，使其在贴合过程中更具适应性。主体树脂是低分子量聚异丁烯，占据了配方的35%到55%。
3、封箱胶带常用的压敏胶配方主要由以下成分组成：丙烯酸丁酯占据65%~85%的质量比例，甲基丙烯酸甲酯占3%~15%，丙烯酸-2-乙基己酯的含量在10%~30%之间，丙烯酸则占3%~5%。这种胶液是乳液型的，特别适用于涂布在双向拉伸聚丙烯薄膜上，以实现封箱和捆扎等用途的粘贴需求。
4、橡胶型压敏胶主要成分为橡胶，还需要加入增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂和溶剂等***成分。树脂型压敏胶除主体树脂外，还需添加消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。相对分子质量和分布对压敏胶性能影响显著。
5、以下是一个常见的压敏胶配方：低聚异氰酸酯（LDI）：40%。二异丙基甲酰胺（DIPA）：30%。乙醇：15%。甲苯：15%。
三元乙丙橡胶与天然橡胶有什么区别
1、天然橡胶是从橡胶树等植物上取得的，而三元乙丙橡胶是人工合成的。天然橡胶制品在老化后会变软发粘，而三元乙丙橡胶制品则会变硬变脆。天然胶的密度约为0.913，而三元乙丙橡胶的密度在0.860-0.870之间。天然胶的主链上含有大量双键，而三元乙丙胶的双键则主要分布在侧链上。
2、比较与选择：天然橡胶和三元乙丙橡胶在成分、来源和应用上有所不同。天然橡胶源于植物，而三元乙丙橡胶则是化学合成产物。每种橡胶都有其适用的场景，选择使用哪种取决于行业的需求，体现了它们各自的优劣和适用范围。
3、天然橡胶是从橡胶树等植物上***集而来，三元乙丙橡胶则是通过人工合成制备。 三元乙丙橡胶在老化后变硬且易碎，而天然橡胶老化后则变得柔软并具有粘性。 天然橡胶的密度大约为0.913克/立方厘米，而三元乙丙橡胶的密度介于0.860至0.870克/立方厘米之间。
石油树脂的应用领域
在橡胶制品领域，石油树脂同样具有不可替代的作用。它能够改善橡胶的加工性能，提高橡胶制品的耐磨性和耐老化性。通过与橡胶混合，石油树脂可以显著提升橡胶制品的综合性能，延长其使用寿命。总的来说，石油树脂凭借其卓越的增粘性能，在众多行业得到了广泛应用。
石油树脂的应用领域：由于其出色的性能，石油树脂被广泛应用于多种工业领域。在涂料行业，它可以作为增稠剂或增塑剂使用，提高涂料的性能。在橡胶和塑料行业，它可以作为添加剂改善材料的物理性能。此外，它还在油墨、胶粘剂、防水材料等行业中得到广泛应用。
在胶黏剂和密封剂行业中，HR石油树脂作为增粘树脂已经占据重要地位。其中，热熔胶和压敏胶是用量最大的领域。HR-1304是一种适用于热熔型压敏胶的石油树脂，可以应用于各种包装胶带、标签、双面胶带、保护胶带以及卫生用品。此外，它还适用于溶剂型压敏胶，如PVC绝缘胶带、医用胶带和美纹纸保护胶带等。
油墨行业：在油墨制造中，主要使用高软化点的C9石油树脂和DCPD树脂。石油树脂的加入能够改善油墨的色泽，促进快速干燥，增强亮度，从而提升印刷性能。其他应用：由于石油树脂具有一定的不饱和性，它还可用于纸张上胶剂、塑料改性剂等领域。
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1、结果表明，氢化C5石油树脂的质量分数为40%，增塑剂为35%，SBS为20%，抗氧剂和防老剂等助剂为5%时，热熔压敏胶的性能达到行业标准，适用于标签和卫生用品等领域。
热塑性橡胶SEBS的介绍
SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS。SEBS是1***4年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为Kraton G。
SEBS的独特魅力在于其耐老化、耐高温的特性，确保了其在医疗器械和电线电缆等应用中的无毒性和稳定性。SEBS作为热塑性弹性体的典范，其加工过程无需硫化，环保且符合FDA严格的食品接触标准，这使得它在弹性体材料、塑料增强以及电线电缆填充等领域找到了广泛的用武之地。
SEBS是一种热塑性弹性体材料。SEBS，全称为氢化苯乙烯-丁二烯共聚物，是一种热塑性弹性体。它是SBS的一个特殊类型，通过选择性氢化SBS的不饱和键来获得。这一材料结合了橡胶的弹性和塑料的加工性能，因此在实际应用中表现出卓越的性能。
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