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- 1、金属浆料分散
金属浆料分散
1、浆料分散时间长了会会出现沉降、絮凝聚并等现象。浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象,产生大颗粒,这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。大部分的浆料都是属于悬浮液体系。不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝,并由于重力作用而很快分层。
2、在浆料分散与聚合过程中,循环与剪切作用至关重要。通过精确控制加料沟循环、转速与剪切力,可确保浆料均匀分散,避免聚合。这种方法提高了生产效率与产品质量,适用于各类浆料加工。正确理解与应用此过程,对于提高产品性能与降低生产成本至关重要。
3、综上所述,浆料的分散与聚沉是通过合理选择分散剂、***取合适的分散方法、控制介质与颗粒的性质以及使用聚沉抑制剂来实现的。在实际操作中,需要根据浆料的特性与应用需求,综合考虑以上因素,制定合理的分散与聚沉策略。
4、选择合适的分散剂、控制浆料pH值等。分散剂可以帮助金银白金颗粒在浆料中分散均匀,防止颗粒聚集,金银在不同pH值下的表面电荷状态不同,pH值过高或过低都会导致颗粒聚集,所以确保金银在浆料中悬浮稳定可以通过选择合适的分散剂、控制浆料pH值。
5、分散性主要取决于浆料的粒径大小、温度和溶剂的选择等因素。合适的粒径大小有助于改善材料的光泽度和涂层流动性。此外,合适的温度也可使材料分散更容易。对于催化层墨水,其分散性通常取决于负载铂颗粒的碳材料、离聚体和分散介质(DM)的混合物。颗粒在DM中保持分散的能力是墨水稳定性的定义。
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