大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精益管生产线制作教程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精益管生产线制作教程的解答，让我们一起看看吧。
什么是精益生产线，请列出生产过程中存在一些浪费环节？
1、精益生产管理中等待的浪费 这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。 2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 3、精益生产管理中不良品的浪费 不良品是由于工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。所以企业要及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 4、精益生产管理中动作的浪费 这种浪费包括两手空闲；单手空闲；不连贯停顿；幅度太大，左右手交换，步行多，转身角度大；移动中变换状态，重复不必要动作等。 5、精益生产管理中加工的浪费 加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，在生产中，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 6、精益生产管理中库存的浪费 库存过多会占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等，造成设备能力及人员需求的误判。 企业中经常出现因库存造成的无形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。 7、精益生产管理中制造过多（早）的浪费 这种浪费提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞噬我们的利润。产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
精益生产线就是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产七大浪费环节：
精益生产有制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工的浪费、动作的浪费。
cell线和精益生产线的优缺点？
优点：
1、生产过程较好地符合连续性、平等性。
2、减少在制品的占用量和运输工作量。
3、作业内容简单，对作业员技能要求相对较低。
5、有了传送带的“监督”，促使员工快速被动作业，整齐，管理方便。缺点：
1、很难对应多品种变量快速的生产。
如何提升生产线平衡？
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化均衡化，调整各工序的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化的技术手段和方法。
首先感谢邀请，
回答这个问题，准备从下面几个方面来说明，和大家一起分享我的精益管理经验：
线平衡对于流水线生产至关重要，很多公司把线平衡率做为转产的重要指标，先来说一下线平衡的概念。
生产线平衡是指对生产的全部工序进行平均化和均衡化，通过对工序的作业动作和工作量进行分析，使每个工位的作业时间尽量接近或者相等，消除等待的时间，实现生产效率最大化。这里要抓住关键点，就是要消除浪费，消除等待，最理想的状态就是实现“单件流”。
节拍（TAKT TIME），是单件理论时间，是生产线的目标产出，反映出客户需求的速度
例如：通过计算客户每天需求的产品数量为1000台，拥有员工10人，每天工作20H，
TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10）/1000台=720秒/台，
考虑员工休息0.3H，设备故障0.2H，产品良率95%，则
到此，以上就是小编对于精益管生产线制作教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于精益管生产线制作教程的3点解答对大家有用。
