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滴灌带生产机器?
核心组成设备
1: 配置先进的滴头输送及存储装置(欧洲技术),两台全自动滴头筛选装置,输送滴头数量:3000个/分钟。 此滴灌生产线选用欧洲进口滴头,最小重量仅0.1g(中国独家代理,总经销),青岛新大成从欧洲引进并独家代理销售,***用高效注塑技术,生产高效内镶滴灌管滴头。
核心组成设备2: • 全自动打孔装置(三台打孔技术),打孔速度:3000次/分钟; • 配备先进的打孔监视系统,自动检测打孔,储存打孔信息,如果出现打孔错误,自动报警; • 通过PLC控制屏,实时跟踪并调整打孔状态。
核心组成设备3: • 自动收卷+储带装置,收卷机速度:大于300米每分钟
生产滴灌带的塑料机械有哪些?
生产滴灌带的塑料机械主要包括以下几类:
挤出机:这是生产滴灌带的核心设备,负责将塑料原料熔融并挤出成带状。挤出机的型号和规格会根据所需滴灌带的厚度、宽度和生产速度等参数进行选择。
成型装置:在挤出机后,通过成型装置对熔融的塑料带进行冷却和定型,确保其形状和尺寸的稳定。
打孔机:滴灌带的一个重要功能是滴水,因此需要打孔机在塑料带上打出均匀分布的微孔,以便水能够滴出。
牵引机:负责将成型的滴灌带牵引出来,确保生产过程的连续性和稳定性。
卷取机:将生产好的滴灌带卷成卷状,方便储存和运输。
控制系统:用于控制整个生产过程的参数,如温度、速度、压力等,确保产品质量和生产效率。
除了以上主要设备外,还需要一些***设备,如原料输送装置、废料回收装置等,以确保生产过程的顺利进行。
需要注意的是,不同的生产厂家和规格可能会有所不同,因此具体的设备配置和型号还需要根据实际需求进行选择。同时,为了保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定,这些设备需要定期进行维护和保养。
生产滴灌带的塑料机械主要包括挤出机、拉伸机、模具、冷却装置、切割机等设备。
挤出机是生产滴灌带的核心设备,它将高分子聚合物材料加热融化后加压挤出,形成管材。
拉伸机则是在挤出机产生管材后,将管材进行拉伸,增加其拉伸性能和强度。
模具则是将拉伸后的管材按照预定的尺寸进行锯断和加工成滴灌带的形态,然后通过冷却装置冷却后进行切割,获得所需要的产品。整个生产过程需要多种设备协作完成,确保滴灌带产品的质量和产量。
滴灌带生产工艺流程?
滴灌带的生产工艺流程大致如下:
1. 挤出:将聚乙烯原料加热到适当温度,然后通过挤出机将其挤出成带状或管状;
2. 孔钻:***用钻孔设备钻出一定直径和间隔的孔洞;
3. 滴孔:在滴灌带的一侧,用扎针将其刺孔;
5. 包装:将滴灌带卷起来,用透明薄膜包装,之后可以打包出厂。
其中,挤出过程中需要保证熔体的温度、挤出量和挤出速度的恰当。钻孔、滴孔和清洗过程中需要精确控制无尘室的温度和湿度,以确保生产出高质量的滴灌带。
滴灌带再生料配方?
滴灌带的配方中主要用原料是聚乙烯。包括:高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、黑色聚乙烯色母料和壬基酚聚氧乙烯醚等。
内镶式滴灌带配方较为简单,目前所使用原材料为聚乙烯添加适量黑色母料,根据设备机构设计的不同,主要以中高密度聚乙烯添加加工助剂使用和低密度与线性单螺杆挤出注塑成型聚乙烯原料配合使用两种;使用低密度与线性聚乙烯原料配合使用,滴灌带表面质量较好但拉伸变形量大,铺设长度有限,通常在60-100米。
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