石油树脂粘度测试标准规范_石油树脂粘度测试标准规范要求

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目前，在我国防锈润滑油国家标准中，防锈润滑油标准为GB4879-85 B5，防锈润滑脂标准为GB4879-85 B6，液压防锈油标准为GB4879-85 B7，防锈内燃机油标准为GB4879-85 B8。

这个是没有行业标准的，只能是根据企业的实际情况来选择防锈油或要求供应商提供符合要求的油品，如果要求略高，可能需要供应商配合调试。2，您指的清洁度要求，比较模糊，可能是对油品的机械杂质，也可能是油品的类型不太一样。举个例子，曲轴件一般加工面就需要对油品的杂质进行控制，要求相对较严格。

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一般的仪表用防锈油分两种，一种是仪表封存防锈油，一种是仪表零部件用的防锈油，比如老牌号的是传统特封-24，和仪105就是这两种防锈油。

盐水浓度对防锈油脂试验结果影响显著。在验证试验中，氯化钠浓度为3-5%时，锈蚀速度最快，且平行性、重现性较好。浓度超过8%时，锈蚀速度减慢，平行性、重现性较差，因此标准中***用浓度为5%。尽管提高氯化钠溶液浓度通常被认为有利于提高腐蚀速度，但在实际操作中并非如此。

防锈时间 Months ≥12 12~24 贝思润-挥发性（干性）防锈油可浸没、喷涂、手扫或滚扫于工件上，可用于五金工件、模具、金属板、轴承等工序间或封存防锈，盐雾试验达48小时以上。

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防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其***添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。国内防锈油脂从上世纪60年代开始出现商品，由武汉材料保护研究所制定了GB4879-1985《防锈包装》标准，列出了国产防锈油的种类和指标。

1、C9Petroleum Resin 别名芳烃石油树脂性质使用石油中C9馏分作原料生产的石油树脂称为C9石油树脂。它是从重质副产裂解油中分出苯、甲苯、二甲苯后的剩余馏分（C8~C11）经在酸性催化剂存在下聚合而得。

2、C9石油树脂是以裂解制乙烯装置的副产物C9馏分为主要原料，在催化剂存在下聚合，或将其与醛类、芳烃、萜烯类化合物进行共聚合而制得的热塑性树脂。它的分子质量一般小于 2 000，软化点小于 150 ℃，呈热塑性粘稠液体或固体。由于其软化点低、分子量比较小，一般不作为材料单独使用。

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3、碳九石油树脂是石油裂解所副产的 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。

1、石油树脂具有酸值低、混溶性好、耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。

2、一类可以进行聚合的活性组分，如：苯乙烯和乙烯基甲苯类、双环戊二烯等；另一类非活性组分，如烷基苯及稠环芳烃等，在聚合时起到溶剂的作用反应后被蒸馏出来。C9 原料中一般含有大约 50%的可聚性单体。

3、由于其软化点低、分子量比较小，一般不作为材料单独使用。

4、C5石油树脂可以与其他石油树脂混合使用，或作为添加剂。由于其与其他石油树脂良好的相容性，能溶解在多种溶剂中，与其他物质配合使用时具有良好的耐水性、耐酸性，熔点低，粘合性好，因此在许多领域得到越来越多的应用。在胶粘剂领域，C5石油树脂的应用尤为广泛。

5、石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。

粘度是用来定义流体内部（流动）阻力大小的一个专业术语，由分子吸引力引起的流体内部摩擦，使其阻挡流动倾向。当施加一个（剪切）外力与流体上，就可以观测到这个阻力大小；阻力越大，需要越大的剪切外力去驱使流体流动；这个剪切力可以用来定义粘度。直观表现就是[_a***_]比番茄酱容易倒出。

FC：flip chip，倒装。半导体封装简介：半导体生产流程由晶圆制造、晶圆测试、芯片封装和封装后测试组成。半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。

RBO指的是胶粘剂在封装过程中从封装区域溢出，形成污染区域，可能影响后续的打线和密封工艺。其发生源于胶粘剂与基板表面张力差异、胶粘剂配方特性、固化工艺以及基材表面因素。高表面能的基材需要湿润，但如果胶粘剂的凝聚力不足以抵抗这种湿润，就可能发生RBO。

1、结果表明，氢化C5石油树脂的质量分数为40%，增塑剂为35%，SBS为20%，抗氧剂和防老剂等助剂为5%时，热熔压敏胶的性能达到行业标准，适用于标签和卫生用品等领域。

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