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聚合反应釜工作原理？
高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中高压聚合反应釜内流***于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体，同时***用本实用新型所设计的搅拌器也使高压聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
高压聚合反应釜的结构和原理：
高压聚合反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖***用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口***用A型的双线密封，其余密封点均***用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、高压聚合反应釜釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
如何清洗反应釜？
聚合反应釜清洗主要有机械清洗和化学清洗两种，其中使用机械清洗是反应釜清洗中普遍通用的方法。反应釜长期使用过程中会积累大量的污垢一直以来是很大的困扰，这些污垢会影响反应釜的正常工作，不仅增加能源消耗，降低产品质量。长期使用的反应釜内壁易累积残留反应物，逐渐在反应釜中沉积，不但影响反应的容量，残留物中的成分有可能会对反应产生影响，有可能对产品质量产生不利影响，严重的甚至引起暴聚反应，危及人员和设备安全。
因此反应釜在每一次生产混合物料的时候，都应该注重洁净度应严格的检查和日常维护，还要定期对反应釜进行清洗这样才能保证产品的生产质量
一、机械清洗：***用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷不锈钢反应釜污垢。
二、化学清洗：首先要知道设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对不锈钢反应釜设备金属不会造成腐蚀。
然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 以上两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成不锈钢反应釜设备被腐蚀；机械清洗不会对不锈钢反应釜设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。
因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。至于应该选哪种最好，就要根据自己的具体情况了。
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