大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于连续流水热合成反应釜的问题，于是小编就整理了4个相关介绍连续流水热合成反应釜的解答，让我们一起看看吧。
冷冻机里是水吗？
冷冻机是产生冷冻水的，可以用于中央空调、工艺冷却（某些需要低温冷却水注塑机、反应釜等等），进出水温度一般是恒定的；冷却塔是跟空气交换热量，提供冷却水的，比如说给冷冻机提供冷却水，或者其他一些工艺冷却（需要较高温度冷却水的注塑机、反应釜等等），进出水温一般是随着室外空气温湿度有所变化。
肥料有些什么造粒技术？
1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘 圆盘转动象滚元宵 要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。
恒温冷水机组哪好？
恒温冷水机组，我家有一台精密恒温正负0.3的，是凯德利品牌，本来要进口的，一个货期来不及，后来通过朋友介绍用他们家的，当时有一些担心，不过用过快二年了，还是蛮稳定的，所以我们改观了，国内还是比较牛的冷水机品牌。
恒温冷水机组，我家有一台精密恒温正负0.3的，是凯德利品牌，本来要进口的，一个货期来不及，后来通过朋友介绍用他们家的，当时有一些担心，不过用过快二年了，还是蛮稳定的，所以我们改观了，国内还是比较牛的冷水机品牌。
鲜羊奶中的苯甲酸怎样形成的？
1.第一种：
1）将CTA残渣与水配成浆料，投放于溶解釜中加热至95-100℃，恒温15-20分钟，趁热过滤，得到混酸滤饼和粗苯甲酸热滤液；
2）将得到的粗苯甲酸热滤液注入冷却池自然冷却至30-40℃结晶24h，过滤后得到粗苯甲酸滤渣和水溶液；
3）将得到的粗苯甲酸滤渣注入烧结釜中加热至95-100℃完全熔融，放入接受盘冷却再结晶得到大块粗苯甲酸，否则由于含水量较大的粗苯甲酸进入精馏时，由于100℃苯甲酸迅速升华，且能随水蒸气同时挥发使得精馏效率降低；
4）将得到的大块粗苯甲酸加入到精馏塔中加热，现在常压下将水蒸气蒸出，产生的水蒸气用水吸收；待水蒸气出完后，转入苯甲酸精馏状态，得到含量不小于99%的工业级苯甲酸。
2.第二种：
1）在汽提釜中投入CTA残渣，加热130-190℃时开始开蒸汽进行汽提，升华及加热挥发的苯甲酸气体随蒸汽携带到冷却接受釜（温度33-40℃），水蒸气及苯甲酸蒸汽冷却结晶，然后放入滤机脱水得粗苯甲酸，同时在汽提釜中得到混酸；由于部分甲基苯甲酸及邻苯二甲酸可能带出故必须再精制脱水得到工业级苯甲酸；
2）粗苯甲酸精馏。
3.第三种：
1）萃取分离：将TA氧化残渣与一定量的水投入反应釜中，搅拌加热至90℃，保温，将物料从反应釜底部放入过滤池。滤液通过真空抽入沉降池，进行冷却结晶。滤饼干燥得苯二甲酸粗品（纯度90%左右），冷却结晶后的物料离心分离滤液返回反应釜，滤饼经干燥后即为苯甲酸粗品（纯度80%左右，其他为对苯二甲酸，间苯二甲酸和对甲基苯甲酸等）。
到此，以上就是小编对于连续流水热合成反应釜的问题就介绍到这了，希望介绍关于连续流水热合成反应釜的4点解答对大家有用。
