大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于瓦楞纸板生产线的问题，于是小编就整理了4个相关介绍瓦楞纸板生产线的解答，让我们一起看看吧。
bhs瓦楞纸板生产线什么意思？
BHS瓦楞纸板生产线是指由BHS公司设计和制造的用于生产瓦楞纸板的自动化生产线。瓦楞纸板是一种由瓦楞纸和面纸组成的材料，常用于包装和运输。BHS瓦楞纸板生产线包括纸张进料、瓦楞纸板成型、胶水涂布、干燥、切割和堆叠等工序。该生产线具有高效、精确和可靠的特点，能够满足不同规格和要求的瓦楞纸板生产。
它在包装行业和物流领域具有广泛的应用，提高了生产效率和产品质量。
瓦楞纸板生产线需要什么设备？
瓦楞纸板生产线需要以下设备：
瓦楞纸板生产线设备主体部分：包括瓦楞纸板生产线主机、瓦楞纸板生产线副机、瓦楞纸板生产线传动装置、瓦楞纸板生产线控制装置、瓦楞纸板生产线电脑操作台、瓦楞纸板生产线电器柜、瓦楞纸板生产线电器控制箱等。
瓦楞纸板生产线***设备：包括瓦楞纸板生产线吸尘装置、瓦楞纸板生产线纵切压痕机、瓦楞纸板生产线分纸机、瓦楞纸板生产线复卷机、瓦楞纸板生产线纵切机、瓦楞纸板生产线横切机、瓦楞纸板生产线印刷机等。
此外，根据生产厂家的不同，可能还需要其他***设备，例如开槽机、钉箱机、模切机等。
以上信息仅供参考，具体需要什么设备，还需要根据生产厂家的实际情况来确定。
瓦楞纸板生产线需要的设备包括：瓦楞纸板机、分纸机、压痕机、开槽机、切角机、接纸机等。此外，根据生产规模和需求，可能还需要配备废纸打包机、废纸卸货机、废纸压扁机等***设备。
瓦楞纸板生产线提不起速度，粘合不良都应该注意那些问题(O_O)？
诸如粘合剂的配方问题、淀粉胶的糊化温度保证问题、生产速度控制不当、蒸汽压力不够、导纸板磨损变形、瓦辊或压力辊扰度过大、生产加工设备陈旧、操作工艺不当等都是造成纸板粘合不良的原因。为了瓦楞纸板生产线能高效、高质量的运行，不仅要解决瓦楞纸板的粘合不良问题，还需要了解设备、纸张、粘合剂的特性，根据不同的纸板类型、不同的纸张、不同的生产速度及时的调整工艺参数以满足对瓦楞纸板性能的要求
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题？
面纸起泡原因分析：
①瓦纸太差；
②烘干机进纸口偏斜；
③瓦纸水分不平衡；
④瓦纸两端张力不平衡。解决方法：①用好的牛皮纸；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因： （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 单面机操作规程 一、开机准备： 1、开启阀门。（压力到8个压左右） 2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。 3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。 4、预热温滚温度在（85度-90度） 5、产前看胶槽（0.5mm-1mm） 二、运行注意 1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。 2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。 3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。 4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。 5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶） 6、新机器上纸两边上.(磨合) 7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。 三、问题。 1、 塌楞。 （1） 胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。 （2） 刹车过松。 （3） 风道走偏应重新接纸。 （4） 原纸偏光起泡。 2、 里纸起泡 （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 3、 纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。 4、倒楞、碎楞。 （1） 瓦楞纸松，胶大或小。 （2） 压力滚压力过大。 5、 上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调 6、 胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。 7、 开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。 单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。 纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。
到此，以上就是小编对于瓦楞纸板生产线的问题就介绍到这了，希望介绍关于瓦楞纸板生产线的4点解答对大家有用。
