大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精益生产线 制造的问题，于是小编就整理了3个相关介绍精益生产线 制造的解答，让我们一起看看吧。
什么是精益生产线，请列出生产过程中存在一些浪费环节？
1、精益生产管理中等待的浪费 这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。 2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 3、精益生产管理中不良品的浪费 不良品是由于工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。所以企业要及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 4、精益生产管理中动作的浪费 这种浪费包括两手空闲；单手空闲；不连贯停顿；幅度太大，左右手交换，步行多，转身角度大；移动中变换状态，重复不必要动作等。 5、精益生产管理中加工的浪费 加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，在生产中，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 6、精益生产管理中库存的浪费 库存过多会占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等，造成设备能力及人员需求的误判。 企业中经常出现因库存造成的无形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。 7、精益生产管理中制造过多（早）的浪费 这种浪费提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞噬我们的利润。产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
精益生产线就是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产七大浪费环节：
精益生产有制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工的浪费、动作的浪费。
精益生产换型时间是什么意思？
换型，也叫转换，英文 change over，是指生产设备从一个产品（A）的生产转为生产另一个产品（B）的过程。
换型时间，就是最后一个A产品产出时间与第一个新产品B产出时间的间隔。
换型时间是精益生产十分重要的概念，换型时间的长短会影响诸如库存金额、使用场地面积、生产率、营运效率等多项营运指标。
转换过程可以分为外部转换和内部转换，外部转换就是不需要停止生产即可进行的转换工作，比如工装的准备、搬运到转换地，工具的准备等，内部转换就是必须停止生产设备才可以进行的转换工作，比如工装更换、在线调试。
转换管理的一个重要工作就是将尽可能多的内部转换变为外部转换。
转换时间的长度与产品设计、工艺设计、工装设计等诸多因素都有关系，所以转换/换型是企业管理一个从产品研发即开始考虑的问题。
精益生产工具有哪些？
1. 精益生产工具有很多。
2. 首先，价值流图是一种常用的精益工具，它可以帮助分析和优化生产过程中的价值流动。
其次，5S是一种用于组织和管理工作环境的工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作效率。
再次，Kaizen是一种持续改进的方法，通过不断的小改进来提高生产效率和质量。
此外，Kanban是一种用于控制生产和库存的工具，通过视觉化管理来减少浪费和提高生产效率。
最后，Poka-yoke是一种防错措施，通过设计和改进工艺来避免错误和缺陷的发生。
3. 精益生产工具还有很多，比如标准化工作、单元化生产、流程平衡等，它们都可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提高质量。
到此，以上就是小编对于精益生产线 制造的问题就介绍到这了，希望介绍关于精益生产线 制造的3点解答对大家有用。
