学习操作反应釜_反应釜操作注意事项

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1、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

2、反应釜工安全操作规程 [一]开车前 1．检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2．检查水、电、气是否符合安全要求。

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3、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

4、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。

5、物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。单层玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。

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6、◆ 当确认腹内温度低于反应物系种溶剂沸点后方能打开釜盖进行后续操作。待反应结束将其降温时，也要严格按照规定的降温速率操作，以利安全和反应釜的使用寿命。

不锈钢反应釜操作规程：不锈钢反应釜开车前检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。检查水、电、气是否符合安全要求。

a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定***取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。

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在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。

首先对设备整体外部检查，各部件之间是否紧密连接、盘动电机有无异响，螺丝有无松动。然后对管线进行检查，各阀门管线是否能够顺利紧密闭合。然后检查配套设备如搅拌机是否正常运转，搅拌机类型是否正确。

高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

②）应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。③冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。

反应釜加热，如果是低温，可以用热水加热；如果是温度比较高的，通常是在夹套里通蒸汽，温度实在很高的，可以用熔盐加热。降温通常就是循环冷却水，或者冷冻盐水，温度再低的就液氨或者液氮。

加热升温程序：检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。

严格遵守操作规程水热反应釜是一种能在高温高压环境下进行化学反应的设备，因此，其操作过程必须严格遵守规定的安全操作规程。在操作过程中，操作者应接受过相关培训，了解设备的基本结构、工作原理及可能出现的风险。

化工生产过程中，无论是化学单元过程中反应器的操作，还是化工单元操作，按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料，经过一番处理后，排除全部产物，再重新投料。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还***用间歇釜。连续釜连续釜式反应器，或称连续釜）。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。

间歇反应器又称间歇反应器。操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇式釜的缺点是需要上、下料等***操作，产品质量不易稳定。

反应釜就是用于化学反应的工业装置。按操作分为间歇操作和连续操作。一般为夹套式换热器，也可加装内置的蛇管换热器或者筐式换热器。也可设置外循环换热器或者回流冷凝换热器。

具体操作步骤如下：首先将制备好的氯甲烷通过管道输送至压缩机中，在压缩机内使用机械或其他方法将气体压缩至所需的压力，并通过管道输送至反应釜中。

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