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380电机，交流接触器为什么会经常烧？
交流接触器只能切断额定电流(工作电流)。当发生短路故障，电流很大，交流接触器分断时，触头就被电弧烧坏了(焊住)，正常靠空开切断故障电流。交流接触器一定要和空开或熔丝配合使用。我的回答，希望你满意。
这个惰况比较常见，但一般机器原装的交流接触器寿命比较长，经常坏的大都是后更换的，原因基本都是更换后的交流接触器非正规国标产品，标识的实际触点容量达不到规定值。如排除负载无超载故障的情况下可适当提高接触功率来解决
提问笼统，应该说明是接触器的线圈，还是接触器的触点。首先检查：接触器与电机是否匹配。及接触器的质量。目前，产品生产过程中，所用材料并不理想严格规范，不排除以次充好等。 较以前，在经久耐用方面，差距太大。实际应用应***取小马拉大车。 烧毁线圈应查：1，供电质量。（电压稳定？三相平衡？缺相？） 2，设备完好状态。（接线，接点有无松动，锈蚀，氧化） 3.衔铁是否卡阻或接触不良。（间隙，吸合面吻合状态) 烧毁触电应查：1，触点（吻合状态，同步状态，完好状态） 2，磁铁。（工作状态，间隙，接触面吻合状态，吸合力接触面清洁 度）。 仅供参考！
三相异动电动机用交流接触器控制运行。发生经常烧交流接触器的原因如下：
1。接触器的主触头额定电流小于等于电动机的额定电流。
主触头额定电流在5A控制1.5KW以下电动机。
主触头额定电流10A控制3KW以下电动机。
主触头额定电流20A控制7.5KW以下电动机。
主触头额定电流40A控制13KW以下电动机。
对于频繁起动、正、反转起动、全压重载起动时所选的交流接触器可适当地放大1.5倍的主触头额定电流。
对于有条件直接起动的大于15KW以上电动机。主触头的额定电流应该2倍的电动机额定电流。
对于星三角降压起动的接触器选用时：二个主接触额定电流是0.6到0.58倍的电动机额定电流。星形接触器是0.56到0.58倍的电动机额定电流。
2。交流接触器的主接线端炭化。
我来回答这个问题，我们知道大功率电动机一般都是通过交流接触器进行控制的，如果超过7.5KW以上的还需要进行降压启动，以减轻电网的负担。它是电力控制和自动控制系统中使用最普遍的一种低压控制电器，一般在电路中作为执行元件，具有失压和欠压保护功能，因此交流接触器在工农业生产中应用极为广泛。在实际工作检修过程中来看，交流接触器经常被烧坏主要表现在，一是主触头被烧毁；二是线圈烧坏。针对这两个大方面进行分析解说。
一、交流接触器触头被烧毁
第一种原因是操作频率过高造成的：如果交流接触器频繁带负载接通与分断电动机的主电路，我们刚才讲过电动机的启动电流是它的额定电流4倍到7倍，即便***用了星三角降压启动，那么它的起动电流也会是额定电流的3倍左右，要是我们使用的交流接触器主触点额定电流过小主触头被烧毁是经常的事。那么解决的方法就是调换容量较大的接触器，比如电动机是7.5KW，其额定电流会达到15.4安培，按照工程经验，一般选用接触器的主触点额定电流是电动机额定电流3倍以上，甚至更高些。那么我们要选用主触点是60安培的接触器。
第二种原因是过负载接触器容量过小造成的：因为负载过重，电机绕组电流就常常处于超过额定工作电流下工作，如果没考虑实际情况，只按照书上的给的数据或经验公式所得的数据选择的话，如长期处于过载运行的话，很容易造成主触头烧毁。
第三是经常买同一种规格的接触器且其质量不过关，所标注的参数与实际值不一样。也会造成交流接触器常烧坏。现在市场上的低压电气元件鱼龙混珠，有的质量往往不可靠。因此要买正规品牌的接触器，这种接触器一般都有3C印证，质量有保证。
二、交流接触器线圈过热被烧毁
第一原因是接触器频繁操作造成线圈过热烧毁接触器：因为接触器动作频率过高时，如果频繁启动，在交流接触器启动瞬间由于铁芯和衔铁之间的空隙大，电抗小，因此通过线圈的激磁电流往往很大，一般大于工作电流的十几倍，就会使激磁线圈通过很大的启动电流，会引起线圈过热现象，严重时将会使线圈烧毁。选择其他动作频率合适的接触器。因为每种交流接触器其操作频率是不一样的，都是安次每小时计算。
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