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釜式反应搅拌器的安装过程？
1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
搪瓷反应釜如何安装管道？
安装搪瓷反应釜的管道需要按照以下步骤进行：
1. 确定管道的布局和位置：根据工艺要求和设计图纸，确定管道的布局和位置。
2. 准备管道材料：选择适合的管道材料，一般常用的材料有不锈钢、碳钢等，根据具体工艺需要选择。
3. 制作管道支架：根据布局和位置，制作相应的管道支架，确保管道的支撑和稳固。
4. 进行管道切割和连接：根据布局和位置，将管道切割成合适的长度，并使用管道连接件进行连接。
5. 安装阀门和仪表：根据工艺要求，在管道中安装阀门和仪表，用于控制和监测反应釜的运行状态。
6. 进行管道固定和焊接：根据需要，使用螺栓或焊接将管道固定在支架上，并进行必要的焊接工作。
7. 进行测试和检查：完成管道安装后，进行必要的测试和检查，确保管道的质量和安全性。
需要注意的是，在安装搪瓷反应釜的管道时，应遵循相关安全操作规程，并由专业人员进行安装。此外，还需要根据具体工艺要求和设备厂家的指导，进行管道的安装和调试。
反应釜最多装多少溶液？
反应釜的装料容积与全容积之比，称为装料系数，根据物料性质和反应情况，反应釜应有不同的装料系数，如在反应过程中呈现多泡沫或沸腾状态时装料系数只能达到0.65，泡沫不多、旋涡不大时可达0.7～0.75，一般不超过0.8，也就是说,总容量为80%的反应釜，其装料量通常为8m3左右
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