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聚合反应釜工作原理?
高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体,具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中高压聚合反应釜内流***于各轴向不同点处的线速度差异较小,从而可以获得粒度较为均一的聚合单体,同时***用本实用新型所设计的搅拌器也使高压聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
高压聚合反应釜的结构和原理:
高压聚合反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖***用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口***用A型的双线密封,其余密封点均***用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、高压聚合反应釜釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
模温机温差过大什么原因?
模温机温差过大的原因可能有以下几点:
模具质量不佳:模具质量是影响模温机温度稳定的一个因素。如果模具的制作质量差,导致模壳和芯片的密闭性不佳,将会出现温度波动问题。此时需要通过更换模具来解决问题。
模具和模温机之间的管路连接质量差:模具和模温机之间的管路连接质量差,也会导致温度不稳定。这可能是因为管路连接不牢固,漏气或漏水,也可能是管路选材不当。保障管路的质量,可以避免出现这种问题。
模温机设备质量低劣:如果所使用的模温机设备质量低劣,容易出现工作时温度不稳定的问题。这可能是由于制造过程中,设备技术及材料的问题。我们可以购买高质量的设备和品牌,以确保其温度稳定性。
工艺参数设置问题:工艺参数对模具的温度稳定有重要作用。如果工艺参数设置不当,可以导致模具温度波动。例如,设置温度过低或过高,温度控制不准确。在使用模温机时,需要注意操作工艺的参数设置。
模具和模温机之间的温度沟通有问题:模具和模温机之间的温度沟通质量,也对温度稳定性产生影响。如果管路堵塞,比较容易阻碍模具内水分的循环,导致温度不稳定,同时会增加机器工作的风险。
放热因素影响:有些生产工艺,模温机除了加热也兼具冷却的功能,模温机的冷却时通过板式换热器或壳式换热器,使用冷却水来对导热油进行冷却。比如聚合反应釜、压铸行业,如果模温机冷却功率太小,放热量大,就会出现模温机内部温度高于设定温度。
PID没有调节好:PID的调节是根据实际生产需要进行温差数据设定的,如果PID没有正确调节,就可能出现模温机温度与模具温度相差较大的问题。也有可能是PID故障,控制出现差错,建议联系厂家咨询一下相关处理方法。
模温机的精度不够:这种情况,温度相差不会太大,由于模温机温度控制电路部分的PID算法精度不够高造成的偏差。这种情况一般需要配置更高配置的PID设备才能实现和解决。
以上是模温机温差过大可能的原因,可以根据具体情况排查解决。
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