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橡胶促进剂M的生产工艺是怎样的?
根据原料路线分主要有: 1)苯胺法; 2)邻硝基氯化苯法; 3)N-甲基苯胺法; 4)N,N-二甲基甲酰胺法; 5)二甲胺法; 6)卤代苯胺法; 7)苯并噻唑法; 8)邻氯基硫酚法; 9)硝基苯法等。 橡胶硫化促进剂M具体合成工艺过程为,熔融硫、苯胺、CS2、苯并噻唑加入带有搅拌的高压反应釜中,反应温度为250℃,压力为5.87MPa,反应结束后,放压,气相部分为生成的H2S和未反应的CS2,进入硫回收装置和CS2回收装置。熔融M进入溶解罐中用NaOH溶液溶解,不溶物经过滤除去。滤液用甲苯进行萃取,以回收副产物苯并噻唑及其它焦油。甲苯层进入溶剂回收过程回收苯。水层为M钠盐溶液。根据下游M衍生产品的需要,浓缩后直接使用,也可用酸酸化,再干燥得干晶M。 降低成本途径: 将副产物苯并噻唑返回反应釜中。首先是将反应副产焦油精制,提取其中的苯并噻唑副产物,然后:降其返回反应釜中。其次是用溶剂回收精制粗M,避免了化学精制过程无谓的消耗,为工业生产提供了简单、可行的工艺过程。M生产过程中的副产物焦油,绝大部分为苯并噻唑,其次为苯胺、硫代均苯二脲等。据文献报导,苯并噻唑为M的中间产物。苯并噻唑和硫代均苯二脲可以加S和CS2/S生成M。 反应混合物的精制: ***用溶剂萃取法,重要目的是回收副产物苯并噻唑,同时使M钠盐也得到精制。所用的溶剂可为:一氯苯、邻二氯苯、甲苯、苯、CS2和多氯乙烷。 萃取: 萃取过程中,将粗M慢慢加到热水中,在表面活性剂存在下剧烈搅拌,然后加入有机溶剂,在乳化情况下继续搅拌,直到温度达到170℃。 表面活性剂为:十二烷基苯磺酸钠、癸烷基苯磺酸钠、二丁基十二烷基苯磺酸铵、磺化脂肪醇的碱金属盐、碱金属肥皂等。使用离子型表面活性剂时,要在萃取后,过滤M前半溶液酸化到pH值3-4。 苯胺法是以苯胺、CS2、S为主要原料,由于CS2是易燃易爆的危险化学品,使用十分不方便,该公司研究报道了以苯胺、N,N’-二甲基甲酰胺和S为原料的合成促进剂M生产工艺。反应温度为200-300℃,最佳反应温度为225-275℃,压力为3.45-4.83MPa(表压),反应时间为12h左右,但是该法收率比较低,仅为66%。
牌照板用什么胶?
粘鼠板一般用的是丙烯酸的胶水,丙烯酸对鼻、喉有***性;高浓度接触可能引起肺部改变。对皮肤有***性,可致灼伤。眼接触可致灼伤,造成永久性损害。对皮肤有致敏性,致敏后能引起皮肤刺痒和皮疹。
粘鼠板用胶常见得有如下两种,一种是类似于热熔压敏胶类的,其制作如下:将主体橡胶、低分子量聚异丁烯和抗氧剂投入导热油反应釜中,加热搅拌抽真空至其全部熔化,然后再投入烯烃聚合物,加热搅拌抽真空至其全部熔化且混合均匀,出料包装后即得产品老鼠胶。一种是以丁基橡胶为主体成份的,其制作如下:3-8份的丁基橡胶,30-50份的液体聚异丁烯,30-50份的环烷烃油,8-15份的C5石油树脂,1-6份的聚乙烯,0.3-0.6份的抗氧剂,0.05-1.5份的花生香精。或乙烯一醋酸乙烯共聚树脂100一150份,聚丁烯40—100份,聚乙烯脂40一100份,松香49一100份.将上述各组份共同置于容器内加热至全焰,搅拌冷却即可.
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