生产线6s管理_生产车间的6s管理

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本文目录一览：

1、产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。（2）产品质量由质量管理部负责检查、考核。（3）现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。（4）工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。

2、\r\n生产中现场6S管控的方法有：\r\n清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别。\r\n整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。

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3、s现场管理 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。

4、下面我整理了现场6s管理应该怎么做。现场6s管理应该怎么做1 什么是6s管理？ 6S管理是指对实验、实训、办公、生产现场这些运用要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

S管理自己动手的原则。充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。6S管理安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。

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S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。

执行6S的八大目的（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 6S能够营造一种***积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

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整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。因为每句话第一个字的英文均以“S”开头，所以简称为6S。它是长期追求的、把小事和细节作到完美卓越的一种学问。

要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。

公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

首先进行规划，包括6S管理目标、内容、工具、预算、进度、分工等事项。达成共识，由各部门推选的核心推动成员，携带这些信息回部门推动。

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