大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反应釜与反应器有无区别的问题，于是小编就整理了4个相关介绍反应釜与反应器有无区别的解答，让我们一起看看吧。
制药为什么用反应釜不用反应器？
制药使用反应釜而不是反应器的原因有几个。
首先，反应釜通常具有更大的容量，可以容纳更多的反应物和产物，适用于大规模生产。
其次，反应釜通常具有更强的耐压性能，可以承受高压下的反应条件，适用于高压反应。
此外，反应釜通常具有更好的温度控制和搅拌性能，可以确保反应的均匀性和高效性。
最后，反应釜通常具有更好的安全性能，可以防止反应物泄漏和事故发生。综上所述，制药选择使用反应釜是为了满足大规模、高压、高效和安全的生产需求。
反应釜的材质和用途有哪些？
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。可***用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。 不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
釜式反应器用什么？
一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
釜式反应器按操作方式可分为：
（1）间歇釜式反应器，或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等***操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还***用间歇釜。
（2）连续釜式反应器，或称连续釜。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流（见流动模型），反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可***用多釜串联反应器（图3），以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。
（3）半连续釜式反应器。指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。
釜式反应器的基本结构？
一、釜式反应器基本结构
釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒 体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。封头；反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检修。平面形：适用于常压或压力不高时；碟 形：应用较广。球 形：适用于高压场合；椭圆形：应用较广。锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。视镜：观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。
工艺接管：用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。
到此，以上就是小编对于反应釜与反应器有无区别的问题就介绍到这了，希望介绍关于反应釜与反应器有无区别的4点解答对大家有用。
