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什么是理想反应釜?
理想反应釜是一种实验室反应釜,它***用全不锈钢制作而成,无腐蚀和渗透现象发生。其内部有耐酸碱和各种化学药品腐蚀的特种搅拌器叶轮(标准型为锚式)及传热效率高的夹套或蛇管等部件构成,可通入惰性气体起保护作用。这种设备广泛用于大专院校、科研院所、制药企业作回转圆筒混合与加热等各种研究课题所需的合成工作站。此外,它在石油化工行业可用作硫化、氯化、裂解、聚合、缩合等工艺过程;还可供食品工业生产果酱、奶油等操作使用。
请注意,实际工业生产中不存在理想反应釜,但搅拌充分的釜式反应器和连续流动的理想管式反应器可以非常接近这种状态。如需了解更多关于理想反应釜的信息,建议咨询化学领域专业人士或查阅相关文献资料。
多功能反应釜是一种适用于任何介质粘度物料的新型设备,为满足用户改变操作工艺要求,具有真空、加压、冷热夹套、可靠的密封。
独特的剪切机、分散机、锚式搅拌装置为一身,使混合效果达到较好程度
亚磷酸二苄酯是怎样生产的?
三氯化磷生产亚磷酸的工艺:盐酸中水解,真空蒸馏脱氯化氢,结晶,离心分离即可得到产品。一种亚磷酸三乙酯生产工艺,以无水乙醇、三氯化磷为主要原料,经合成反应、水洗、分层、干燥、蒸馏主要步骤制得所期望的产品,合成反应中通入氨气,其特征是所用原料中还有邻二氯苯、NN--二甲基苯胺,上述各种原料占所有原料总量的重量百分比为:无水乙醇9.50%~10.30%,三氯化磷9.39%~10.26%,邻二氯苯58.37%~68.53%,NN--二甲基苯胺12.32%~21.41%,具体操作方法如下:合成反应:先将由邻二氯苯与NN--二甲基苯胺配制好的混合溶剂和含量≥99 .00%的乙醇加入合成釜,并搅拌,同时将冷冻盐水通入合成釜夹套和釜内盘管,当釜内温度低于10℃时,开始向釜内滴加计量好的含量≥98.50%的三氯化磷,同时将氨气通入反应釜底,反应中控制PH值为6~7,控制反应温度为20℃~30℃,三氯化磷在2h~5h内滴完,当温度偏高时要同时降低三氯化磷滴加速度和氨气流量,三氯化磷滴加结束后,继续通入冷冻盐水,直至釜内温度低于10℃;水洗、分层、干燥:在水洗釜内注入浓度为1.0%~1.3%的碱水,将冷冻盐水通入釜内盘管,并搅拌,当釜内 碱水温度降至10℃以下时,将合成反应后的合成物料放入水洗釜内进行水洗,水洗时间10~12min,接着将水洗好的物料抽入分层釜内沉降0.8~1.5h,再将分层后的上层混合物料抽入填满粗盐的干燥塔内脱水干燥,得到亚磷酸三乙酯粗酯,该粗酯进入粗酯贮槽备用;蒸馏:将粗酯抽入蒸馏釜内,调整控制釜内蒸汽压力为0.04~0.045MPa,开启冷凝器水泵,调节真空微调阀,保持蒸馏塔顶真空为-0.092MPa至-0.094MPa,使物料在系统中处于全回流状态,当塔顶温度t达62℃~64 ℃且回流平衡后,开始出前馏,当t达72℃~74℃且取样分析亚磷酸三乙酯含量≥99.2%时打开成品收料阀,收取成品,当t达82℃~84℃,且取样含量≤99.2%时,改收后馏,当t达108℃且取样分析亚磷酸三乙酯含量≤6%时,排放系统真空,关停蒸汽和水泵,把釜内残液放入补液槽中降温后循环利用,每批前馏、后馏投入下一釜与粗酯一起蒸馏,对釜内抽出的气体用邻二氯苯回收后再用于合成反应,最后成品计量包装;以上操作均在密封状态下进行。
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