大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于夹套反应釜设计流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍夹套反应釜设计流程的解答，让我们一起看看吧。
反应釜运行操作三步骤是什么？
2、向原料罐中注入原料水，液位为3∕4。
3、上电，打开控制台总电源开关，打开DCS控制版面。
4、TIC101设为自动R，TIC102设为手动，开度设为30，调节转子流量计流量为100L∕h。
5、开启原料泵，将原料水打入反应釜，使液位达到550毫米。
6、DCS画面中设定TIC101为42℃，TIC103为70℃，开启油罐的两个加热器（液面必须总是高于电加热器的最高点，严禁干烧）。
7、当TIC103实际值达到70℃时，设定SIC101为20，启动该搅拌器。
9、观察各参数的变化。当TIC101达到42℃时，设定SIC101为40，将计量好的4公斤AES从反应釜加料口慢慢加入，维持搅拌过程15分钟。
反应釜怎么开？
1、向油罐注入加热剂（水），液位控制在3∕4以上。
2、向原料罐中注入原料水，液位为3∕4。
3、上电，打开控制台总电源开关，打开DCS控制版面。
4、TIC101设为自动R，TIC102设为手动，开度设为30，调节转子流量计流量为100L∕h。
5、开启原料泵，将原料水打入反应釜，使液位达到550毫米。
6、DCS画面中设定TIC101为42℃，TIC103为70℃，开启油罐的两个加热器（液面必须总是高于电加热器的最高点，严禁干烧）。
7、当TIC103实际值达到70℃时，设定SIC101为20，启动该搅拌器。
8、启动热油泵，利用夹套换热器加热反应釜内原料。
9、观察各参数的变化。当TIC101达到42℃时，设定SIC101为40，将计量好的4公斤AES从反应釜加料口慢慢加入，维持搅拌过程15分钟。
夹套式反应釜的传热计算？
利用物料种类明确热容，参照质量换算出升温和冷却的总热量通过搅拌类型、功率估算内部流体流速，结合物料粘度等情况计算换热系数根据反应釜尺寸计算换热面积明确以上参数后按平均温差即可计算所需时间认真的话要计算夹套换热情况，特别是冷却时要计算两侧不同的换热系数，以小的为准。建议查化工设计手册，那里公式、估算参数比较齐全。
玻璃反应釜夹套怎么清洗？
1.物理方式的清洗：是指***用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。这种方法在实际的应用中间常见，是搪瓷反应釜的通用方法，缺点是清洁的效果根据污垢的成分和时间不是很理想。
2.化学方式的清洗：是指***用与污垢反应的化学溶剂才清洗，该方法效果明显，缺点是操作复杂，需要很好的明确设备污垢的，然后再将其进行取样分析，做实验，然后在通过一定的洗涤剂，看是否会和设备发生反应等等，在再去进一步操作。要是能够很好的掌握其用量情况的话，处理清洁时间短之间，还是有着极高的清洁功效的。但如果是胡乱进行化学保洁，对搪玻璃搪瓷设备的损害是极大的了。
经常有客户电话询问，搪玻璃反应釜使用一段时间后，冷却效果和加热效率变差，怀疑是夹套水垢长期不清洗导致，询问***用哪种办法如何有效的清洗夹套内的水垢，现我给大家做一个简单的说明。
不能用酸性溶液清洗。酸性溶液会与钢板反应，使钢板发生氢脆而损坏搪玻璃与钢板之间的结合，造成碎裂。应***用碱性次氯酸钠盐液冲冼。在夹套内通入次氯酸钠盐液并环流这些溶液3至4小时。然后排出这些溶液，用清水仔细冲洗。重复以上步骤3到4次即可。
说明：
碱性次氯酸钠盐液制备：10%-15%的次氯酸钠，以10升水兑375升水的比例进行混合。
到此，以上就是小编对于夹套反应釜设计流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于夹套反应釜设计流程的4点解答对大家有用。
