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PVC怎么制作的？
首先我们来了解一下PVC的化学组成部分：
PVC起源于称为氯乙烯的化学气体，氯乙烯暴露在阳光下，发生化学反应，这种化学反应称为聚合反应，其转化为发白的固体材料。为了实现PVC管材的形状和坚固性，将一系列化学品彼此引入，加热天然气以产生乙烯，这种过程称为破裂，之后使用电解将氯化钠（以岩盐形式存在）拼接，结果产生氯和碱液（氢氧化钠）。
尽管制造生产过程看起来相当简单，但生产高质量PVC管有很多步骤。从源材料的配比混合到精心控制挤出工艺与产品生产后进行的多项质量控制测试开始； 每一步对于提供长达数十年不间断的供水，下水道和灌溉服务的流体输送启到至关重要。
PVC管材它是使用一种PVC挤出机的机器制造，小至16mm；大至630mm的管道尺寸。PVC塑料通过双螺杆挤出机（锥形双螺杆）或平行双螺杆挤出机成型，螺杆机的模具直接决定了PVC软管的大小，管的直径由PVC管挤出机制成（标准直径为半英寸至二十四英寸），标准PVC管挤出机的生产速度约为每分钟20米。PVC软管穿过真空泵进行冷却。在装配线的末端***用环形切割机将PVC管切割成标准的长度（我们国内的国标管道长度为4米每根）。
合成乙烯基单体：首先制备乙烯，将其加入到反应釜中，在催化剂的作用下，让乙烯聚合成为乙烯基单体。
合成氯乙烯基单体：将氯气和乙烯溶于水中，经过光照或加热后，生成氯乙烯基单体。
聚合制备PVC：将乙烯基单体和氯乙烯基单体按照一定比例混合，加入催化剂和稳定剂，然后在高温高压下进行聚合反应，形成PVC颗粒。
制备成型料：将PVC颗粒通过干燥、筛分等工艺处理后，制备成PVC成型料。
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