大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于西安碳化反应釜哪家好的问题，于是小编就整理了3个相关介绍西安碳化反应釜哪家好的解答，让我们一起看看吧。
反应釜加热是过热蒸汽好还是饱和蒸汽好？
反应釜加热，用过热还是饱和蒸汽好，这里面影响的因素比较多
第一，反应釜自身所需要的温度，如果反应釜需要温度在180度以内，用饱和蒸汽都可以满足的，就不需要考虑过热蒸汽，
第二，不管是过热蒸汽还是饱和蒸汽，都是在低温时用潜热，高温时用显热，这里是重点，何谓低温，就是低于100度，水的气化潜热这是物理常识，过了气化点，或者说100度以后，水蒸汽还有一个显热，对于反应釜加热来说，本质当物料大于100度以后都在用显热，潜热已经非常不明显，；
第三，过热蒸汽自身的特性，温度高，压力高，体积大，这是不适合做热媒的关键点，但是，对于需要快速加热和快速冷却的生产工艺，过热蒸汽就有着不可替代的优点，
第四，导热油废油，已经列入危废，导热油在使用时，还会排VOCS气体；
第五，这里可以画重点，一般反应釜的夹套，耐压力在0.4-0.6MPA，在这个压力范围内，普通的饱和蒸汽温度只能在150度左右，
我们公司的过热蒸汽，可以在2-3公斤压力下，温度达到500度，满足粉体干燥，炭化、裂解、脱酯，分离等需求
加热炭粉的目的是？
1.加热是为了提高粉状活性炭的活性；
2.加热可以使粉状活性炭再生，提高利用效果；
3.可逆吸附的话可以加热再生。热再生一般是***用通入120℃以上的加热蒸汽，使吸附物质脱除再生或者将粉状活性炭加热750~950℃再生。
4.粉状活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。
4.1 在干燥阶段，主要去除粉状活性炭上的可挥发成分；
4.2 高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”；
4.3 接下来粉状活性炭的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。
还原铁粉中加入炭粉的目的是让铁和炭粉构成原电池的负极和正极从而加快反应速率。炭粉的作用是成为原电池的正极，加快反应速率。
起还原作用。反应后碳单质转化为碳的氧化物，化合价升高。
碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳和生物之中。
380电机，交流接触器为什么会经常烧？
我来回答这个问题，我们知道大功率电动机一般都是通过交流接触器进行控制的，如果超过7.5KW以上的还需要进行降压启动，以减轻电网的负担。它是电力控制和自动控制系统中使用最普遍的一种低压控制电器，一般在电路中作为执行元件，具有失压和欠压保护功能，因此交流接触器在工农业生产中应用极为广泛。在实际工作检修过程中来看，交流接触器经常被烧坏主要表现在，一是主触头被烧毁；二是线圈烧坏。针对这两个大方面进行分析解说。
一、交流接触器触头被烧毁
第一种原因是操作频率过高造成的：如果交流接触器频繁带负载接通与分断电动机的主电路，我们刚才讲过电动机的启动电流是它的额定电流4倍到7倍，即便***用了星三角降压启动，那么它的起动电流也会是额定电流的3倍左右，要是我们使用的交流接触器主触点额定电流过小主触头被烧毁是经常的事。那么解决的方法就是调换容量较大的接触器，比如电动机是7.5KW，其额定电流会达到15.4安培，按照工程经验，一般选用接触器的主触点额定电流是电动机额定电流3倍以上，甚至更高些。那么我们要选用主触点是60安培的接触器。
第二种原因是过负载接触器容量过小造成的：因为负载过重，电机绕组电流就常常处于超过额定工作电流下工作，如果没考虑实际情况，只按照书上的给的数据或经验公式所得的数据选择的话，如长期处于过载运行的话，很容易造成主触头烧毁。
第三是经常买同一种规格的接触器且其质量不过关，所标注的参数与实际值不一样。也会造成交流接触器常烧坏。现在市场上的低压电气元件鱼龙混珠，有的质量往往不可靠。因此要买正规品牌的接触器，这种接触器一般都有3C印证，质量有保证。
二、交流接触器线圈过热被烧毁
第一原因是接触器频繁操作造成线圈过热烧毁接触器：因为接触器动作频率过高时，如果频繁启动，在交流接触器启动瞬间由于铁芯和衔铁之间的空隙大，电抗小，因此通过线圈的激磁电流往往很大，一般大于工作电流的十几倍，就会使激磁线圈通过很大的启动电流，会引起线圈过热现象，严重时将会使线圈烧毁。选择其他动作频率合适的接触器。因为每种交流接触器其操作频率是不一样的，都是安次每小时计算。
到此，以上就是小编对于西安碳化反应釜哪家好的问题就介绍到这了，希望介绍关于西安碳化反应釜哪家好的3点解答对大家有用。
