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在化工厂你最需要担心什么？
2.安全、生产各行其事、只扫自己门前雪，不管他人瓦上霜，管理脱节，推诿扯皮，人浮于事。
3.安全、环保监管一刀切，***，企业只能弄虚作***。优先级上原应为安全>环保>生产，原实际为安全>生产>环保，现变为安全=环保>生产，甚至为环保>安全>生产。
安全 安全 还是安全！ 一旦发生事故将是毁灭性，无数的家庭将因此破散。这也是国家如此重视生产安全的原因，针对生产安全专门提出了风险分类管控体系和事故隐患排查治理体系，就是为了提前发现，提前预防，减少生产事故的发生。 如果你是化工厂的职工，从个人角度思考，提高自己自己的岗位技术水平和安全意识是重中之重，事故的发生既有其偶然性，也有其必然性。偶然是各种巧合的组合，必然是各种侥幸的显现。各类生产企业对职工都有相应的培训和应急预案，多学习，多思考，必要的时候会救命。
一定要保证按章操作 各个阀门都要弄清楚开启顺序 弄好标识。随时观察各个仪器仪表的压力情况， 物品必须严格按照规定存放。发现跑冒滴漏 立即要处理， 企业一定要保证按时停产维护保养 检查。 现在有些企业玩了命的生产， 视工人生命如儿戏。只要有订单， 不管能不能生产，都要玩了命的干，这种企业给再多钱也不能去。 有必要举报的还是要举报。血的教训太多太多。
没在化工厂待过，不过学药学的有机会在化工厂实验室待过，后来在药企工作，也去药企工厂有过经历，谈谈你的问题。
当初在化工厂做实验的时候，是在一个工业园区，那里有很多化工单位，气味很大。我们实验室离车间比较远，但是每次去车间灌液氮的时候，看到那里面员工都会对他们感到担心，因为自己经常做有机实验清楚知道，化学物质不光有毒，而且有些试剂会有挥发性，这样没有那种防毒面具，很容易被吸入，长期这样，对身体很有严重损害。这是长期接触的问题，还有最潜在的问题就是反应很多都会放热，或者回流操作，有的化合物混合放热厉害，很容易冲料，并且严重会爆炸，所以当时在求学期间，想到这些都会感到害怕。
后来去工作，进了药企，有幸进了车间参与生产批次，这是直接接触车间内部反应釜。不过对于几批次的生产基本上我们不动手，里面有员工操作。对于放大，对我来说发现和小试实验室完全不一样，投料量加大，在称量时物料气味较大，并且粉状的有颗粒飘飞，这要是不带口罩全被吸入身体里了，试剂用量都是成桶，反应过程中试剂挥发性，气味整个车间都会有，并且有些试剂闪电很低，容易点燃爆炸，所以车间都是穿静电服装。这些都是正常生产所接触到的。当然有事做反应时最容易就是生产问题，很多时候都是产生的副产物都会有很多危险性，比喻生成的氢气，如果排风不好，很容易静电爆炸，所以每次进车间都会有很多不安全想法在脑海。
所以在化工厂里面这些也是经常碰到的，一旦发生爆炸很难跑的及时，因为化学物品有些很容易燃烧，而且车间空间都是密闭。现在很多药企把原材料生产过程中危险的步骤都交给化工厂，对化工厂来说是一个很大的隐患。在化工厂工人最好就是生产过程中，要听技术员的，千万不要自己蛮干，真的很危险。同时自己也要做好防护，毕竟自己身体是自己的。
最后希望盐城的事故这样的事在全球能够少发生，毕竟每一个生命，代表了每个家庭。
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