本篇文章给大家谈谈浮法玻璃生产线，以及浮法玻璃生产线冷修对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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浮法玻璃生产线如何控制成本
初步测算，每重量箱浮法平板玻璃约消耗重质纯碱10-11千克，折算生产一吨玻璃即0.2-0.22吨纯碱；一条600吨/天的浮法玻璃生产线生产一吨玻璃需要0.185吨重油。
锡槽***用电加热分区控制锡槽内玻璃带温度，通过合理的电加热分布，满足生产不同厚度玻璃的温控需要；使用锡液对流控制器对锡液进行纵向分区温度控制和横向温度调节，从而最大限度降低能耗。
到目前我国已拥有浮法玻璃生产线140余条，玻璃产能增加较快，市场竞争逐步白热化。做为玻璃主要燃料的重油，价格持续走高，在玻璃成本中所占比例越来越大。
浮法玻璃的生产线对一级品产出力是否有影响
浮法玻璃是用浮法工艺生产出来的玻璃。浮法玻璃比普通玻璃的表面更加平整，所以被广泛应用。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔、气泡之类。第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。 普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。
年9月23日，洛玻广大干部职工，在部领导、有关专家的指导下，在兄弟单位的全力配合下，团结奋战了3个多月，终于成功地建起了第一条浮法玻璃生产线，生产出了我国第一块浮法玻璃。机械强度、平整度、透光度均优于其它平板玻璃。
浮法玻璃节能的措施
同时将热风直接冷却区设置成两个不同温度梯度的热风循环区，由于减少了玻璃板与风温之间的温差，可以获得平滑的玻璃温降曲线，降低玻璃的破损率。
玻璃企业的节能是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等。目前很多企业已开始在生产过程中实施节能措施，并对玻璃生产过程控制等方面的节能措施进行探索。
用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
分析在浮法玻璃生产线的危害因素有哪些?
1、以浮法玻璃生产为例，主要工艺包括配合料制备、熔制、成型、在线镀膜、退火和冷端技术处理等工段。
2、玻璃划伤、高温灼伤、机械损伤，最严重的是职业病——矽肺病。
3、究其原因主要是锡槽中的微量锡氧化物和锡硫化物渗入玻璃，在钢化或热弯时，其中二价锡和四价锡相互转换，因四价锡离子的半径大于二价锡离子，在转换过程中在玻璃的锡面产生微小裂纹，在光照下形成干涉彩虹。
4、玻璃在钢化过程中，因钢化炉噪音的影响，会导致钢化主操手听力严重下降，作为企业管理者，应***用相应的预防措拖，比如防护耳塞等。
浮法玻璃生产线
1、浮法玻璃的生产线对一级品产出力是有影响的。浮法玻璃的生产线是指用于制造浮法玻璃的工艺流程和设备。一级品是指生产过程中达到了高品质标准的产品。
2、水泥设备主要是一窑三磨”包括： 回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨。 浮法玻璃生产线主要工艺设备包括：玻璃熔窑、锡槽、退火窑及冷端的切装系统。
3、玻璃的生产一般工艺 原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，或者***用含铁量极低的石英砂，以保证玻璃质量和制造低铁超白玻璃。配合料制备。
4、能提前12-15个小时观察到条纹异常，找出对应位置，及时微调，就能避免更严重事故的发生。所以，能稳定生产出玻璃的浮法玻璃生产线都装备有条纹分析仪器，并和其他技术装备一起构成稳定生产的保证体系。
5、紧急落板是在生产线出现问题或者是维修冷端设备时，将玻璃板在落板口处打掉，不让它流到下游。办边应该是掰边，将不需要的边部跟合格的切割板宽分离。欠板就是不合格产品，落板就是不要的意思。
6、辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火切裁，就得到浮法玻璃产品。
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