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380电机，交流接触器为什么会经常烧？
提问笼统，应该说明是接触器的线圈，还是接触器的触点。首先检查：接触器与电机是否匹配。及接触器的质量。目前，产品生产过程中，所用材料并不理想严格规范，不排除以次充好等。 较以前，在经久耐用方面，差距太大。实际应用应***取小马拉大车。 烧毁线圈应查：1，供电质量。（电压稳定？三相平衡？缺相？） 2，设备完好状态。（接线，接点有无松动，锈蚀，氧化） 3.衔铁是否卡阻或接触不良。（间隙，吸合面吻合状态) 烧毁触电应查：1，触点（吻合状态，同步状态，完好状态） 2，磁铁。（工作状态，间隙，接触面吻合状态，吸合力接触面清洁 度）。 仅供参考！
我来回答这个问题，我们知道大功率电动机一般都是通过交流接触器进行控制的，如果超过7.5KW以上的还需要进行降压启动，以减轻电网的负担。它是电力控制和自动控制系统中使用最普遍的一种低压控制电器，一般在电路中作为执行元件，具有失压和欠压保护功能，因此交流接触器在工农业生产中应用极为广泛。在实际工作检修过程中来看，交流接触器经常被烧坏主要表现在，一是主触头被烧毁；二是线圈烧坏。针对这两个大方面进行分析解说。
一、交流接触器触头被烧毁
第一种原因是操作频率过高造成的：如果交流接触器频繁带负载接通与分断电动机的主电路，我们刚才讲过电动机的启动电流是它的额定电流4倍到7倍，即便***用了星三角降压启动，那么它的起动电流也会是额定电流的3倍左右，要是我们使用的交流接触器主触点额定电流过小主触头被烧毁是经常的事。那么解决的方法就是调换容量较大的接触器，比如电动机是7.5KW，其额定电流会达到15.4安培，按照工程经验，一般选用接触器的主触点额定电流是电动机额定电流3倍以上，甚至更高些。那么我们要选用主触点是60安培的接触器。
第二种原因是过负载接触器容量过小造成的：因为负载过重，电机绕组电流就常常处于超过额定工作电流下工作，如果没考虑实际情况，只按照书上的给的数据或经验公式所得的数据选择的话，如长期处于过载运行的话，很容易造成主触头烧毁。
第三是经常买同一种规格的接触器且其质量不过关，所标注的参数与实际值不一样。也会造成交流接触器常烧坏。现在市场上的低压电气元件鱼龙混珠，有的质量往往不可靠。因此要买正规品牌的接触器，这种接触器一般都有3C印证，质量有保证。
二、交流接触器线圈过热被烧毁
第一原因是接触器频繁操作造成线圈过热烧毁接触器：因为接触器动作频率过高时，如果频繁启动，在交流接触器启动瞬间由于铁芯和衔铁之间的空隙大，电抗小，因此通过线圈的激磁电流往往很大，一般大于工作电流的十几倍，就会使激磁线圈通过很大的启动电流，会引起线圈过热现象，严重时将会使线圈烧毁。选择其他动作频率合适的接触器。因为每种交流接触器其操作频率是不一样的，都是安次每小时计算。
问题提问；380电机，交流接触器为什么经常烧？
带负载接通与分断电动机主电路的交流接触器的故障率确实是很高的，其原因有以下几个方面。
（1）由于交流接触器较为频繁带负载接通与分断电动机的主电路，电动机的启动电流是它的额定电流4—7倍，即使是降压启动其启动电流也达2—4倍以上，如果选用交流接触器的触点额定电流过小的话就肯定经常烧了。
（2）现在机电市场上国产的电气器件大多数质量不是很可靠，所标注的耐压值与过流值名不符实。也是造成交流接触器经常烧的原因之一。
（3）现在有部分电工比较重理论数据、忽略实践经验，选用交流接触器触点容量时只按照书本上说的电动机额定电流的一点几倍来选用。综合上述1、2两点原因，我认为选用电动机用交流接触器的触点容量最小也要是电动机额定电流的3倍及以上。即是说；如果电动机额定电流20A的话、就要选用触点额定电流60A的交流接触器。因为交流接触器只是接通与分断电动机主电路的器件、而不是保护电动机的器件。所以选用触点容量较大的交流接触器控制电动机来减少故障率，另外装设合适的热继电器或电动机保护器来保护电动机才是能够保障电动机安全运行。
（4）很多工厂电工明明知道选用交流接触器触点额定电流要远大于电动机的额定电流、才能延长它的寿命及运行可靠，也明明知道控制电动机的交流接触器经常烧坏是上述的原因。他们就是不更换触点容量较大的交流接触器来减少故障率，其原因是；工厂老板可能是不懂得电气方面知识的人，如果厂里面的设备电气部分极少故障的话，你这个电工就不值钱了。这个也是交流接触器经常烧的因素之一。
我以上的回答只是个人认为；如有不足之处、希望大家补充指正。
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