大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于竹加工生产线的问题，于是小编就整理了2个相关介绍竹加工生产线的解答，让我们一起看看吧。
竹子加工的机械设备有哪些？
竹子加工的机械有锯竹机、破竹机、拉丝机、抛光机等。
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整
竹纤维的生产制造过程？
1. 竹原纤维是***用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是***用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。
2. 化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
1、前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。首先将竹材去枝节与尖梢,根据纺纱系统的要求切成定长竹简;然后***用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片;最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中,浸泡一定时间。
2、分解工序分3步:蒸煮、水洗、分丝。蒸煮:将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度,同时施加一定的压强,蒸煮一定的时间,对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。水洗:将蒸煮过的竹片取出,用水洗净,去除附着的浸泡液。分丝:***取机械方式压扁竹片,接着用成丝机分解出粗纤维。
2、将原料、酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，得到混合液；
3、对混合液进行加压至0.5～0.7mpa后，保持压力不变情况下持续1～1.5小时；
4、将步骤3得到的混合液中加入***催化剂后，升压至2.2～2.5mpa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；
5、从步骤4得到的竹浆中提取样品；
6、若步骤5提取的样品检验为合格，则对竹浆进行降压至0.7～0.9mpa，降温至110～130℃；
7、提取步骤6得到的竹浆，制得竹纤维。：
到此，以上就是小编对于竹加工生产线的问题就介绍到这了，希望介绍关于竹加工生产线的2点解答对大家有用。
