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磁性搅拌反应釜最大规格?
磁性搅拌反应釜的最大规格取决于具体的制造商和供应商。一般来说,磁性搅拌反应釜的容量可以从几毫升到几千升不等。常见的工业磁性搅拌反应釜的最大容量可以达到数百升,甚至超过一千升。但是,需要根据具体情况选择合适的规格和容量。
磁性搅拌反应釜的最大规格可以有很大的变化,根据不同的厂家和应用需求而不同。一般来说,磁性搅拌反应釜的最大规格可以达到几升到几百升甚至更大。对于工业生产中需要大容量的反应釜,可能会使用更大规格的设备。因此,具体的最大规格需要根据实际应用和设备供应商来确定。
搅拌罐与反应釜有哪些区别?
综合欧迈搅拌多年设计生产经验,搅拌罐与反应釜的区别如下:
1、成本:搅拌罐结构较反应釜简洁,直接体现于制作成本上,所以相同规格的搅拌反应釜售价也高于搅拌罐。
2、密封型式:搅拌反应釜常需要抽真空或是在一定压力下工作,要安装机械密封才能达到要求;搅拌罐则用普通的填料密封即可。
3、结构型式:搅拌反应釜一般上下封头;搅拌罐上盖常为平盖或无盖,可半开可全开,很少为封头形式。
4、观察方式:搅拌反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况;搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察,可观察范围远大于搅拌反应釜的视镜。
5、加热装置:搅拌反应釜需要加热夹套,或盘管加热与冷却,即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的;而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备,不参与反应的过程即不需要加热。
釜式反应搅拌器的安装过程?
1、釜体在运输和安装就位时,应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好,且符合防爆要求。将设备安装于支架上,在四个支座上用斜铁找平,保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置,消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片,并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则,均匀地上紧螺栓,且应分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油,油位应加到规定的标记处,并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器,使用前要在轴承注油口加入润滑油,在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前,在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水,下端为进水口,上端为出水口,应使用单独的冷却水系统,不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机,观察釜内搅拌轴的正反转,如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时,电机不可直接在工作转速下启动,要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大,导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后,按工作压力进行密封性试验,通入隋性气体保压15~30分钟,检查整体设备有无泄漏,如无泄漏方可投料生产。
10、投料后,压力上升须缓慢进行。同理,釜内降压时也应逐步减压。
到此,以上就是小编对于进口高压搅拌反应釜公司的问题就介绍到这了,希望介绍关于进口高压搅拌反应釜公司的3点解答对大家有用。