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EPS系统的生产线
1、而EPS Beta线则在产能、自动化和灵活性上有所提升，每个单元增加8个喷射装置，年产量达到36万吨，可处理更厚、更宽的卷材。生产线长度约40米，集成除磷、拉伸平整和超高表面光洁度控制。此外，通过X射线测厚和自动化控制，它能直接替代酸洗线，并作为预处理工艺或改进酸洗工艺，提升整体生产效率。
2、SCS主机作为生产线的核心设备，与开卷机、切头剪、矫直机、切边机、张力机架、干燥台等设备协同工作，形成可灵活调整的生产线，以满足不同用户需求。生产线的布局如图5所示，可根据需要配置不同设备，如在SCS板材线上，可能不需巻取机和开巻机。SCS生产线***用的技术参数根据不同应用而异。
3、EPS ALPHA 线的案例第一条EPS线于2007年上半年开始运行，最初是用来试验EPS并优化其运行、控制参数的，自2008年起，EPS ALPHA 线进入商业运营，为客户处理热轧板，其最终产品具有不用上油、涂层、防锈等特点，可完全替代酸洗板。EPS即可用于碳钢板，也可用于不锈钢板。
4、看清了是包装生产线，这个主要是看批量，批量小的我见过，就一台液压四柱成型机，一家两口子就搞定了。批量大的也有30台全自动真空成型机，3台定量预发机。集中真空系统，厂子大了去了。多少钱搞不清，说一下主要配套设备把，锅炉、空压机、循环水池、水泵、预发机、成型机、烘干房、料仓等。
5、小型EPS泡沫厂，有手动发泡和全自动发泡机两种。手动发泡不稳定，发泡制量不可控，但成本低。20-30万就可以。全自动发泡生产线是目前主流发泡生产厂的主要生产设备，一般都要60万-80万。而且占地面积比较大，需要1500平方以上。
6、到目前为止，欧美各国已有12条生产线成功推广使用，这些生产线不仅对板巻钢材表面进行处理，根据不同需要还可对板巻钢材进行拉伸矫直，切边以及平整等多种功能和用途。由于SCS新技术在短时期内迅速的推广，并产生了很好的技术、经济及社会效果。
有哪家企业有精益生产的案例?
1、精益生产是由丰田公司创造的。这种先进的管理模式已经运用到世界各大汽车制造厂商。 我国的一汽、上汽、广汽、东风在 精益生产方面都做得很好。 精益生产的案例 一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国 、 欧洲 、 日本和韩国的所有车型。
2、精益生产做的成功的企业主要集中在汽车制造企业如一汽、一汽丰田、东风汽车、广州本田等企业。
3、比较出名的有美国的波音公司，通过消除浪费实现了巨大的利润提升。还有快递公司、汽车制造公司等等许多都有做精益成功的。
利元亨:乘新能源春风而起,锂电设备后起之秀
1、乘新能源春风而起，锂电设备国内领先 锂电设备国内领先。 公司成立于2014年，主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，产品覆盖锂电池、 汽车 零部件、精密电子、安防、轨道交通等行业领域。
2、都不是，广东利元亨智能装备股份有限公司既不是央企，也不是国企。利元亨于2014年在广东省惠州市注册成立，注册资本为12366289万人民币，法人代表为周俊雄。自成立以来，公司始终致力于新能源（如锂电池、光伏和氢能）、汽车零部件等相关产业的智能装备的研发、生产与销售。
3、年12月16-18日，【利元亨总冠名】2020高工锂电&电动车年会（同期活动：高工锂电十周年庆典暨高工金球奖颁奖典礼）将在深圳机场凯悦酒店重磅启幕。东莞大蜥蜴智能系统有限公司是本次大会的赞助商，届时大蜥蜴总经理李万利将在大会上做题为“动力电池前段制浆工序趋势分析”的主题演讲。
生产车间改善案例_精益思想与生产车间的改善设计案例
某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员 和***购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。
、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（ WIP ） 存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。
通过实际案例的展示和数据对比，我们可以清晰地看到，每一次小小的改进，都可能带来意想不到的效果，比如通过优化动作要素，产能提升14%。这[_a***_]现场改善的魔力，让企业步入更加精益、高效的生产之道。
把精益思想和6西格玛方法应用到物流领域就有了精益6西格玛物流，这样就有机会来降低物流网络的成本，并且提高物流网络的绩效质量。
会上，公司通报了近期重点指导单位项目调研、准时化拉动生产项目进展、精益车间创建、改善项目评审、人员调训等工作情况。目前，前四批重点指导单位精益改善项目完成率达到96%；下一步，公司将加强精益改善项目立项和过程管控工作。 王xx在讲话中指出，公司精益管理项目推进工作在取得成绩的同时，还存在一些问题。
什么是“精益生产管理”?
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，精简生产过程中一切无用、多余的东西，使企业以最少的投入获取较高的成本和运作效益，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好结果，实现一种全新的生产管理模式。
精益生产管理：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为 国际汽车*** 的研究项目中提出来的。
所谓精益生产管理，就是对“少投入，多产出”的生产模式的管理，它的本质是通过消除各种形式的浪费，达到提升价值流的效果。
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