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三种理想反应器的优缺点？
间歇釜式反应器，或称间歇釜。
操纵灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，实用于小批量、多品种、反应时间较长的产物生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等帮助操作，产品质量也不易稳定。但有些反响过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现一连生产尚有困难，至今还***用间歇釜。
间歇操纵反应器系将原料按一定配比一次参加反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。一连操作反应器系连续加入原料，一连排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的构成、温度等状态参数不随时间而变革。半连续操作反应器也称为半间歇操纵反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次参加，然后连续加入另一种反应物。反响达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
间歇反应器的长处是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其得当于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。别的，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反响有利。缺点是需要装卸料、洗濯等***工序，产品质量不易稳定。
②一连釜式反应器，或称连续釜。
可制止间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或均匀停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场所，釜式反应器中的返混征象是不利因素。此时可***用多釜串联反应器,以减小返混的倒霉影响，并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能接纳连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳固，易于操作控制。其缺点是一连反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反响皆为不利因素，应通过反应器公道选型和结构设计加以抑制。
③半一连釜式反应器。
指一种质料一次加入，另一种原料连续参加的反应器，其特性介于间歇釜和一连釜之间。
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