大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产线简化的问题，于是小编就整理了3个相关介绍生产线简化的解答，让我们一起看看吧。
流水线上班累吗？
流水线形式的工作累。
一、一般工作作法：
1、对工作任务进行简化；
2、明确的劳动分工；
3、尽量用设备代替服务员的工作；
5、使服务员工决策权尽量减少。
二
、流水工作的优点：具有高效率、低成本、有章可循，工作内容标准化，工作方式制度化，易于熟练掌握工作方法，工作质量高，比较容易培训员工。
三、流水线工作就是上面一道工序做好了，给到你这道，你这道做好了，流下去，如果你这里慢了，会影响产量，导致前面堆积，后面流不下去产品，刚开始学肯定是让你跟着某个师傅学，等过了试用期你就自己独立开始到那个位置做了，开始慢没人说的，因为刚开始学谁都一样，但是试用期过了要自己注意多学，尽量跟上，另外是站还是坐这个问题，一般正规的大工厂都会是坐着的，而且比较严格，比如上厕所都有规定的时间范围，小些的工厂就比较随便了，你想站就站着，想坐就坐着，没人管的，时间也比较自由，但是你自己要自觉性好些，如果啥东西做不出来，老是跑来跑去的，领班也会不客气的。
流水线员工叫什么？
流水线员工叫普工
流水线工人指在工厂里将那些具有重复性的工作分割成几个串行的单一工作部分，使得工作能在中间移动，需要他们依次地将自己负责的那部分工作完成的工人。拓展：流水线的一般工作作法：1、对工作任务进行简化。
2、明确的劳动分工。3、尽量用设备代替服务员的工作。4、建立系统的服务制度和工作内容并使之标准化。5、使服务员工决策权尽量减少。流水工作的优点：具有高效率、低成本、有章可循，工作内容标准化，工作方式制度化，易于熟练掌握工作方法，工作质量高，比较容易培训员工。
实施精益生产能为企业带来什么改善？
实施精益生产可以得到以下改善：
1、精益生产以简化为手法，流水线上一切不增值的活动（浪费）都要消除。为根绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位；
2、实行精益生产后，出成品会更快，生产出产品能在很短的时间内生产出来，半成品积压的情况基本上杜绝了，有效预防批量制造质量问题的发生；
3、实行精益生产，所需操作工人相对减少。推行精益生产后，由其带来的高效率及打造自动自发功能，比传统生产所需人员减少10%～20%；
4、实行精益生产更方便管理。精益生产是连续性的，前一工序做完，后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加速生产的速度，然后使生产现场气氛高涨。对于管理者而言，不会再像曾经那样费尽心思考虑如何去管理员工，由于员工都在一门心思的生产，然后监督了生产员工工作能力的一起也极好的约束了员工，真实做到了自我管理。
1、消除浪费使效率提高：
以精益生产管理思路指引，通过对浪费点的识别和消除，将管理的目标层层分化和传递，促进管理流程不断优化完善，最终使职工的责任愈加清晰、作业标准愈加具体，然后职工能够有效承担起各自职责，作业功率显着提高。
2、现场标准、整洁、有序、高效
经过施行5S管理活动，能使企业的现场整洁、标准、有序，推进现场标准化、目视化和节省化，推进员工素养的提升，为公司其他的管理改善打好根底。
到此，以上就是小编对于生产线简化的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产线简化的3点解答对大家有用。
