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本文目录一览：
- 1、三元乙丙橡胶与天然橡胶有什么区别
- 2、帮我详细讲解三元乙丙橡胶
- 3、橡胶制品表面泛彩是怎么回事
- 4、石油树脂可以添加液体丁腈橡胶?
- 5、添加什么物料增加橡胶强度?
- 6、塑料为什么要进行改性?普通塑料满足不了生活生产所需吗?
三元乙丙橡胶与天然橡胶有什么区别
1、天然橡胶是从橡胶树等植物上***集而来，三元乙丙橡胶则是通过人工合成制备。 三元乙丙橡胶在老化后变硬且易碎，而天然橡胶老化后则变得柔软并具有粘性。 天然橡胶的密度大约为0.913克/立方厘米，而三元乙丙橡胶的密度介于0.860至0.870克/立方厘米之间。
2、比较与选择：天然橡胶和三元乙丙橡胶在成分、来源和应用上有所不同。天然橡胶源于植物，而三元乙丙橡胶则是化学合成产物。每种橡胶都有其适用的场景，选择使用哪种取决于行业的需求，体现了它们各自的优劣和适用范围。
3、三元乙丙橡胶与乙丙橡胶的区别：三元乙丙橡胶（EPDM）是对乙丙橡胶（EP）的改进版。EP橡胶分子中不含有双键，而EPDM通过引入第三种单体，在分子中引入了双键，从而提高了其硫化性能。因此，EPDM与EP的主要区别在于其分子结构中的双键来源不同。
4、天然橡胶主要来源于天然高分子化合物，其结构中含有顺-1，4-聚异戊二烯，并且伴随着少量的蛋白质、脂肪酸、灰分和糖类等杂质。这种橡胶因其广泛的适用性，被广泛用于各种工业领域。 三元乙丙橡胶，即EPDM，是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃共同聚合而成。
5、天然橡胶具有优异的弹性。相比之下，三元乙丙橡胶的弹性略逊一筹。三元乙丙橡胶的燃烧速度较快，而天然橡胶的燃烧速度相对较慢。
6、天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
帮我详细讲解三元乙丙橡胶
补强体系：由于乙丙橡胶非结晶性，需要补强剂。增塑体系：常用的增塑剂是石油系增塑剂，如环烷油、石蜡油和芳香油，其中环烷油与乙丙橡胶相容性好。增粘剂：乙丙橡胶自粘性和与其他材料的粘合力不佳，可加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、松香等。
③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂，包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油与乙丙胶的相容性较好。④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等。
在高分子合成材料的世界中，三元乙丙橡胶（EPDM）以其独特的优势脱颖而出。由乙烯、丙烯和非共轭二烯单体的巧妙共聚，EPDM孕育出了一种集机械坚韧、化学稳定与耐候性于一体的神奇材料。这种橡胶的卓越性能，使得它在众多领域中大放异彩。
EPDM是一种三元乙丙橡胶材料。EPDM橡胶是一种由乙烯、丙烯以及少量的第三单体共聚合成的橡胶材料。以下对其 三元乙丙橡胶的主体构成：EPDM橡胶的主要组成部分包括乙烯和丙烯。这两种单体的无规则结构使得EPDM具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐热性以及良好的弹性和抗紫外线性能。
橡胶制品表面泛彩是怎么回事
橡胶油（主要因素） ：橡胶油提纯不够，多环芳烃含量高；含氮、硫等元素的物质含量高，闪点低，可能造成泛彩；再生胶橡胶油添加比例过大，相容性不好，也可能造成泛彩。防老剂、促进剂、活化剂、脱模剂等含有羧基、杂环、偶氮、叠氮等发色基团、高温氧化等因素。
橡胶表面彩色晰出物叫彩色薄膜增光剂。根据查询相关资料信息显示，胶料中小分子物质析出橡胶表面造成胶料泛五彩，炭黑粒径上带有副产品，副产品因溶解度的不同从胶料中析出，从而造成泛彩。
喷蓝属于酸性辅料没有反应完全的残留游离到橡胶制品表面，具体还得分析配方。
硫化不足： 硫化剂不足或硫化不足也可能引发喷霜现象，从而导致泛彩。为了有效解决泛蓝问题，我们可以考虑使用像Luck H-118这样的防抽出剂。
N774炭黑喷蓝。你用的炭黑N774吸油值低，所以显示喷蓝；但是一般喷蓝的炭黑是好炭黑！如果你想不让他不喷蓝，有两种方法：选用闪点高的软化剂 稍微加点吸油值大的炭黑，比如N330或者白炭黑。我曾经回答过这类问题。
柔和剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝。大分子芳香烃类的橡胶柔和油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。炭黑：生产炭黑时。
石油树脂可以添加液体丁腈橡胶?
1、晚上好，C5C9石油树脂和古马隆、松香甘油酯一样都可以和NBR良好兼容，如果用甲苯和二甲苯等芳香烃溶解还会明显降低粘度得到满意的高固含量，它们在NBR中作为增加耐磨和抗冲的补强助剂使用。C5C9和常见的NBR、CR、EPDM和SBS这四种合成橡胶均可良好配伍。
2、加入相对分子质量高的丁腈橡胶可提高涂膜的抗冲击性、低温柔韧性和附着性。 98-38 醉基锈转化透明涂料 CNll***824A[中国发明专利申请公开]/中国：中国船舶工业总公司第十二研究所（王澍等）.-1991-***104153（19928）；IPC C09D129/14 本发明公开了一种用于钢铁铸件表面的涂料组合物。
3、酚醛树脂在橡胶/再生胶中有补强剂、增塑剂、分散剂的作用。在橡胶制品中可提高胶料的硫化胶的硬度、拉伸强度、耐磨性等，还能提高胶料与金属之间的黏合性能。丁腈橡胶/再生胶与酚醛树脂并用可改善胶料的力学性能、压缩永久变形、耐老化性能等。高苯乙烯树脂的特点及应用。
4、丙烯腈主要用于生产腈纶，占到一半左右；其次是ABS/SAN树脂、丙烯酰胺/聚丙烯酰胺、聚醚多元醇、丁腈橡胶等。由于下游腈纶、ABS等产品需求的快速增长，预计到2015年陆内需求量将达到220万吨，而生产能力约156万吨/年，市场缺口约为64万吨。从整体市场来看，丙烯腈有较好的发展前景。
5、例如各种石油系软化剂、合成酯类增加胶料流动基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油树脂烷基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等。
6、按照各自产品产业链结构、发展领域和目标的不同，将卓创资讯石油网、化工网、塑料网、橡胶网四大部分进行成功剥离，糅合先进的管理体制，成立了卓创资讯能源资讯分公司、卓创资讯化[_a***_]讯分公司和卓创资讯橡塑资讯分公司三家相对独立的资讯服务机构。
添加什么物料增加橡胶强度?
1、晚上好，一般合成橡胶通用炭黑、二氧化硅、碳酸钙这三种无机填料比较多，如果进一步改性需要根据各自橡胶分子结构再做补强例如ACM偏向丙烯酸酯、CR和NBR偏向聚异丁烯、SBS和SBR偏向聚苯乙烯、EPDM偏向氯化聚乙烯氯化聚丙烯等等。另外这些合成橡胶也通用古马隆和C5C9石油树脂等有机树脂来耐磨增硬。
2、可以让橡胶变成粉色）、植物油、硫和其他物质混合起来。加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用。将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机（挤压进一个冲模），做 成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段，等它冷却后，再运送到铅笔 厂做铅笔上的橡皮擦。
3、加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。炭黑对橡胶的强系数见表4-5补强剂也使橡胶其它的性能发生变化，如硬度增大、定伸应力提高、应力松驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩永久变形增大等。 ①补强剂 橡胶的补强填充剂是按粒径来分类的，粒子的大小是填料对物性影响的主要依据。
4、橡胶、塑料添加碳化硅后可以对橡胶、塑料进行改性，由于碳化硅亲和力强，易于与其它物料混合，因此是优良的改性材料。改性后起到热传导、耐磨擦、强度增加等作用。
5、从而改进纸张的印刷性能、柔韧性、强度等，加入量1~40%，主要品种是碳酸钙等；（4）涂料用填充剂：填充剂在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，降低涂料的成本，赋予涂料某些特殊性能，如耐腐蚀、耐久性、增容不强等作用，主要品种有碳酸钙、云母、二氧化硅、高岭土等。
6、橡皮是1770年英国科学家普里斯特首先发现的。主要用PVC材料做成，其中还加入了添塑剂ATBC。ATBC又称乙酰柠檬酸三正丁酯，是一种无毒增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐光性好，并有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纤维素树脂和乙烯基树脂及合成橡胶等的增塑剂。ATBC是目前PVC塑胶行业最经济的环保增塑剂。
塑料为什么要进行改性?普通塑料满足不了生活生产所需吗?
改性的目的：基于各种塑料的本身性能，通过物理、化学等方法，经过填充、共混、增韧等加工方法，改善塑料性能或增加功能，提高塑料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等机械性能，使得塑料制品能符合最终的使用要求。这就是改性的目的。
塑料的形态控制改性即控制塑料制品上述不同的聚集形态，使之取得我们预期的性能。在非外力作用下通过加工成型工艺条件的调整，进行形态控制一般称之为自我改性，其中以自增强最为常用。这是目前研究活跃的一个改性领域。
增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。
物理改性是在基体中加入其它的填料，如有机材料、无机材料、橡胶品种、热塑性弹性体、其它塑料品种，或一些添加助剂，通过混合、混炼的方法而制成的性能突出的改性材料。化学改性通过化学反应改变聚合物的物理、化学性质。改性化学变化 化学变化在生产和生活中普遍存在。
物理改性：原则上不发生化学反应，主要是物理混合过程。在物理改性过程中往往也伴随有化学反应的发生。化学改性：在聚合物分子链上通过化学方法进行嵌段共聚、接枝共聚、交联与降解等反应，或者引入新的官能团而形成特定功能的高分子材料。
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