大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产线不够的问题，于是小编就整理了4个相关介绍生产线不够的解答，让我们一起看看吧。
生产线员工的不足及改进建议？
我是工厂职工，因个人不足给工厂造成了损失，通过领导的教育帮助，我制订了个人不足及改进措施，做为工厂职工，要遵守厂里的规章制度，改掉迟到早退的行为，工作任劳任怨，改正以往挑三拣四，工作不认真的毛病，尊敬领导团结同事，争取克服个人不足之处，做一名遵纪守法，工作勊勊业业的工厂好职工。
产能提不上去什么原因？
1.
产品加工工艺变更频繁产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式，必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作，员工简单事，重复做，减少出错的概率，对于整体水平的发挥有着提高的作用。
2.
生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。
拼多多场景投产比低怎么办？
拼多多投产比提升不上去的原因可能是多方面的，例如生产线效率不高、员工素质不够、管理不规范等。针对以上原因，可以考虑以下措施：1. 提高生产线效率：可以加强设备的维护保养，***用先进的生产技术，合理排布生产流程等。
2. 提高员工素质：可以加强培训，提高员工技能和专业素养，激励员工积极性等。
3. 规范管理：可以建立科学的生产管理制度，加强生产监督和质量检验，加强内部沟通协调等。
4. 探索新的生产模式：例如***用智能制造等新技术、新模式，在不断探索中提高投产比。
综合以上各方面措施，可以有效提高拼多多的投产比，提升公司的生产效率和竞争力
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题？
面纸起泡原因分析：
①瓦纸太差；
②烘干机进纸口偏斜；
③瓦纸水分不平衡；
④瓦纸两端张力不平衡。解决方法：①用好的牛皮纸；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因： （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 单面机操作规程 一、开机准备： 1、开启阀门。（压力到8个压左右） 2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。 3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。 4、预热温滚温度在（85度-90度） 5、产前看胶槽（0.5mm-1mm） 二、运行注意 1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。 2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。 3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。 4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。 5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶） 6、新机器上纸两边上.(磨合) 7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。 三、问题。 1、 塌楞。 （1） 胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。 （2） 刹车过松。 （3） 风道走偏应重新接纸。 （4） 原纸偏光起泡。 2、 里纸起泡 （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 3、 纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。 4、倒楞、碎楞。 （1） 瓦楞纸松，胶大或小。 （2） 压力滚压力过大。 5、 上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调 6、 胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。 7、 开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。 单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。 纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。
到此，以上就是小编对于生产线不够的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产线不够的4点解答对大家有用。
