大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精益生产线精益生产线的问题，于是小编就整理了2个相关介绍精益生产线精益生产线的解答，让我们一起看看吧。
精益生产的定义什么？
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车***”的研究项目中提出来的。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
企业要如何才能做好精益生产？
中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，而是在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何***用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。那什么是精益生产？又如何实现精益生产呢？
精益生产主要研究的对象是时间和效率，通过消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，最终达到降低工厂成本，提升产品质量。那么在此过程中生产执行管理系统（MES）会发挥其重要作用。
1. 物料管理。MES系统根据物料清单和生产信息进行线边物料的管理，当实际物料数量达到安全线时，会自动触发叫料信息发送到WMS系统，WMS系统会控制调度系统在设定的时间内进行配送，去除了人员计数，手动叫料的环节，保证了生产无间歇的进行。
2. ***管理。MES系统的***管理主要以拉动式生产为主，以客户需求为主导进行生产，通过***的排序能够保证在生产不停歇的条件下按照临时需求生产。
3. 安东管理。MES系统的安东管理主要是为了在现场出现异常情况时，能够保证及时解决问题而设置的，在工位出现异常情况下，通过安东呼叫以及大屏显示，能够把工位的呼叫信息实时呈现出来，以在短时间解决问题，保障生产。
本文简要地介绍了MES系统中为精益生产而设置的三个功能模块，实际上生产过程中的信息化系统都是精益生产中的一部分，通过不同信息系统的数据和信息的流转以达到提高生产效率目的。
首先需要明确自家企业目前精益生产的现状，是处于空白、起步、稳健、叫成熟等阶段，进行不同的构建。
我来说一下作为精益空白的企业我认为的构建方法：
1、划分好工位，并明确工位节拍、组成生产线。简单的说就是将杂乱无章的生产模式进行初期规范化，以工位、节拍的建立衡量目前的生产能力，在这个基础上应用精益工具进行逐步改善。
2、应用精益工具。应用5S、目视化、标准作业等精益工具对各工位进行改善，逐步提升精益工具运用能力，同时改善初期工位、节拍等的划分。一点建线，形成生产流水线。
3、精益车间。在生产车间进行精益生产全覆盖，形成精益生产车间。
4、持续改善。以精益理论不断的优化现场作业、布局、平衡等，持续改善完善体系，节省成本。
5、精益管理。企业宣贯精益知识、做到***有精益意识。
到此，以上就是小编对于精益生产线精益生产线的问题就介绍到这了，希望介绍关于精益生产线精益生产线的2点解答对大家有用。
