大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于一生产线共有8项作业的问题,于是小编就整理了4个相关介绍一生产线共有8项作业的解答,让我们一起看看吧。
什么是精益生产线,请列出生产过程中存在一些浪费环节?
1、精益生产管理中等待的浪费 这种浪费包括:生产线的品种切换;工作量少时无所事事;时常缺料,设备闲置;上工序延误,下游无事可做;设备发生故障;生产线工序不平衡;有劳逸不均的现象;制造通知或设计图未送达等。 2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费;等待浪费;在制品过多浪费;空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 3、精益生产管理中不良品的浪费 不良品是由于工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。所以企业要及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。 4、精益生产管理中动作的浪费 这种浪费包括两手空闲;单手空闲;不连贯停顿;幅度太大,左右手交换,步行多,转身角度大;移动中变换状态,重复不必要动作等。 5、精益生产管理中加工的浪费 加工浪费指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,在生产中,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 6、精益生产管理中库存的浪费 库存过多会占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等,造成设备能力及人员需求的误判。 企业中经常出现因库存造成的无形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。 7、精益生产管理中制造过多(早)的浪费 这种浪费提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞噬我们的利润。产生搬运、堆积浪费,先进先出变得困难。
精益生产线就是利用杜绝浪费和无间断的作业流程,而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产七大浪费环节:
精益生产有制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工的浪费、动作的浪费。
工厂生产线管理方法?
步骤/方式1
一、培养好生产线线长
一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者,是创造鲜活现场管理的忠实实践者。
步骤/方式2
二、实施生产线线长的标准作业
实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素,建立起生产线管理的标准,生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费,提高效能。
步骤/方式3
三、推行生产线看板管理
班组长八类工作职责?
1、生产控制
(1)执行每月生产***
①安排作业人员,使生产流畅。
②训练及协助作业人员的工作。
(2)准备每日的生产活动
①点检机器设备、工具、零件和材料。
②执行主管所交付的工作任务。
③启动机器并确认其能运作正常。
(3)跟催作业
①调查出现异常的原因。
电井标准作业指导书
1. 目的: 规范《标准作业指导书》制作过程,提升《标准作业指导书》编制质量。
2. 范围: PIE部、技术中心IE人员。
3. 权责: 《标准作业指导书》编制人员。
4. 定义:
5. 编制内容与步骤:
在受控的《标准作业指导书》格式内编制,其受控格式内容在没有得到变更通 知之前不能变更,受控表格的大小可以根据作业工序特点,编制内容的容量大小进行变动。
5.1制作/审核/批准/日期的填写:
制作禁止手签填写姓名,需电脑打印,以方便寻找到《标准作业指导书》制作人,询问疑问之处;(未执行ISO文件管理之前)审核和批准人需用手签或印章,确认审核/批准人,认可该《标准作业指导书》的发行和无误。日期与签名时间对应。
5.2部门/机型/工序名称/版本的填写:
部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别,以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据,从而提高排拉效率,利用员工作业熟练度,规避老问题的重演;机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。
到此,以上就是小编对于一生产线共有8项作业的问题就介绍到这了,希望介绍关于一生产线共有8项作业的4点解答对大家有用。