大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于全自动镀镍合金生产线的问题,于是小编就整理了3个相关介绍全自动镀镍合金生产线的解答,让我们一起看看吧。
镀镍磷合金作用?
1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18ni9ti不锈钢。
2、耐磨性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,磨擦系数小,非粘着性好,耐磨性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。
3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为lz或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后,表面光洁度不受影响,无需再加工和抛光
电镀镀镍为什么会爆皮?
会爆皮是因为,工件镀前处理不良。工件在前处理不彻底或水洗不干净,在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物,就会造成镀层的起皮、起泡。
生产时应加强工件的镀前处理工艺,严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。
添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充,当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时,镀镍层的内应力会增大,导致镍层起皮、脱落。
镀前预处理不好。产品热处理过程中有氧化现象,在电镀之前没有经过表层处理,是原件表面与电镀层没有很好结合,造成起皮。
另一种情况是电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压控制的不好,造成镀层不均匀也会起皮。以上希望能够对大家有所帮助!
化学镀镍的作用?
化学镀镍有如下作用:
(1)利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。
(2)化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。
(3)根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。
(4)镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。
(5)低磷镀层具有良好的可焊性。
拓展资料:
镀镍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀(Electroless plating),也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。
到此,以上就是小编对于全自动镀镍合金生产线的问题就介绍到这了,希望介绍关于全自动镀镍合金生产线的3点解答对大家有用。