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丙烯腈装置工艺流程?
丙烯腈是一种有机化合物,常用于生产合成纤维和塑料等产品。下面是丙烯腈装置的工艺流程:
1. 原料准备:将丙烯和氨气以及其他***原料准备好。丙烯通常是从石油或天然气中提取得到。
2. 反应器:将丙烯和氨气混合进入反应器中。在高温高压的条件下,丙烯和氨气发生氰化反应,生成丙烯腈。反应器通常***用连续流程,以提高产量。
3. 分离:将反应产物进行分离。由于反应过程中还会产生一些副产物和未反应的原料,需要通过蒸馏和萃取等方法进行分离,并回收利用。
4. 精制:对分离得到的丙烯腈进行进一步的精制处理。这包括脱水、脱色和脱臭等步骤,以提高产品的纯度和质量。
5. 成品储存:经过精制处理后的丙烯腈成品会被储存起来,供后续的生产使用。
这是丙烯腈装置的一般工艺流程,具体步骤和条件可能会有所调整,以适应不同的生产需要和设备能力。
丙烯腈(Acrylonitrile)的生产工艺流程可以简要概述如下:
1. 原料准备:将丙烯和氨气配制成适当比例的混合气体。
2. 催化剂准备:制备氢化铝锂等催化剂。
3. 催化剂激活:将催化剂与溶剂混合,进行激活处理。
4. 反应釜装载:将激活后的催化剂装载到反应釜中。
5. 混合气体进入反应釜:将混合气体加入反应釜,并控制反应釜内温度和压力。
6. 反应:混合气体在催化剂的作用下进行聚合反应,生成丙烯腈。
7. 稳定处理:将反应产物进行冷却,去除杂质并稳定。
8. 分离处理:***用蒸馏、萃取等方法分离丙烯腈和副产物。
9. 加工:对分离得到的丙烯腈进行进一步处理,例如纯化、干燥等。
10. 包装和储存:将处理好的丙烯腈装入包装容器,并进行储存和运输。
以上是丙烯腈生产的大致工艺流程,具体的操作和细节会因工厂设备和工艺参数的不同而有所差异。
丙烯腈(acrylonitrile)是一种重要的有机化工原料,广泛应用于纺织、塑料、橡胶等行业。以下是丙烯腈装置的典型工艺流程:
1. 原料制备:将氨气和燃料气(一般为天然气)混合,送入丙烯腈装置的裂解炉。
2. 丙烯腈合成:裂解炉内的混合气经加热分解,生成丙烯、氰化氢和少量杂质。丙烯与氡反应生成丙烯腈。其中,氰化氢也是一种重要的副产品。
3. 纯化分离:丙烯腈与副产物混合气进入纯化塔。通过吸收剂和精馏等工艺,将丙烯腈和氰化氢进行分离,获得纯度较高的丙烯腈。
4. 废气处理:裂解炉和纯化塔中产生的废气还含有一些有害物质,如杂质气体和未反应物。这些废气需要经过处理,如洗涤、吸附、催化氧化等,将其净化后排放或回收利用。
5. 尾气处理:废气处理后,仍会产生一部分尾气。这些尾气需要进行再处理,如催化燃烧或沸腾床反应器等,以确保达到环保要求。
6. 产品储存和装载:经过纯化后的丙烯腈会被输送到产品储罐中进行储存。随后,根据需要进行包装或直接装载运输。
以上是丙烯腈装置的一般工艺流程,具体的操作和设备会因生产厂家和工艺要求而有所变化。
锇的提炼方法有哪些?
加压氢还原法
含锇约1g/L的锇酸钠(Na2OSO4)溶液,加入硫酸中和至pH8~9,再通入SO2至pH=6并加热至微沸,静置过夜,沉淀出褐色锇钠盐,反应为:
2OsO4+12NaOH+8SO2+4H2O=====2[(Na2O)3OsO3(SO2)4·5H2O]↓+O2
过滤后的锇钠盐沉淀物重新移入蒸馏器中,用1:1H2SO4加热溶解,90℃下加入40%NaCIO3溶液重新氧化蒸馏,氢氧化钠溶液吸收。含锇15-35g/L的首级吸收液加入少量甲醇,40℃下静置过夜沉淀出Ru(OH)4,过滤分离后的纯锇酸钠溶液中加入KOH沉淀出紫色K2OsO4,反应为:
2Na2OsO4+4KOH=====2K2OsO4↓+4NaOH
过滤后获得的锇酸钾沉淀再用1:1HCl浆化,置入高压釜中,125℃下通氢气(氢压3-4kPa )还原1-2h得海绵锇,反应为:
K2OsO4+2HCl+H2=====Os↓+2KCl+4H2O
金属锇粉及时过滤并用乙醇洗涤,重新置入管式炉中,通氢气或氮气低温干燥,缓慢升温至900℃用氢气还原1h,降温至室温获得金属锇粉。
到此,以上就是小编对于哈尔滨萃取反应釜种类的问题就介绍到这了,希望介绍关于哈尔滨萃取反应釜种类的2点解答对大家有用。