大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于进口变频调速反应釜公司的问题，于是小编就整理了2个相关介绍进口变频调速反应釜公司的解答，让我们一起看看吧。
釜式反应搅拌器的安装过程？
1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
亚磷酸二苄酯是怎样生产的？
三氯化磷生产亚磷酸的工艺：盐酸中水解，真空蒸馏脱氯化氢，结晶，离心分离即可得到产品。一种亚磷酸三乙酯生产工艺,以无水乙醇、三氯化磷为主要原料,经合成反应、水洗、分层、干燥、蒸馏主要步骤制得所期望的产品,合成反应中通入氨气,其特征是所用原料中还有邻二氯苯、NN--二甲基苯胺,上述各种原料占所有原料总量的重量百分比为:无水乙醇9.50%～10.30%,三氯化磷9.39%～10.26%,邻二氯苯58.37%～68.53%,NN--二甲基苯胺12.32%～21.41%,具体操作方法如下:合成反应:先将由邻二氯苯与NN--二甲基苯胺配制好的混合溶剂和含量≥99 .00%的乙醇加入合成釜,并搅拌,同时将冷冻盐水通入合成釜夹套和釜内盘管,当釜内温度低于10℃时,开始向釜内滴加计量好的含量≥98.50%的三氯化磷,同时将氨气通入反应釜底,反应中控制PH值为6～7,控制反应温度为20℃～30℃,三氯化磷在2h～5h内滴完,当温度偏高时要同时降低三氯化磷滴加速度和氨气流量,三氯化磷滴加结束后,继续通入冷冻盐水,直至釜内温度低于10℃;水洗、分层、干燥:在水洗釜内注入浓度为1.0%～1.3%的碱水,将冷冻盐水通入釜内盘管,并搅拌,当釜内 碱水温度降至10℃以下时,将合成反应后的合成物料放入水洗釜内进行水洗,水洗时间10～12min,接着将水洗好的物料抽入分层釜内沉降0.8～1.5h,再将分层后的上层混合物料抽入填满粗盐的干燥塔内脱水干燥,得到亚磷酸三乙酯粗酯,该粗酯进入粗酯贮槽备用;蒸馏:将粗酯抽入蒸馏釜内,调整控制釜内蒸汽压力为0.04～0.045MPa,开启冷凝器水泵,调节真空微调阀,保持蒸馏塔顶真空为-0.092MPa至-0.094MPa,使物料在系统中处于全回流状态,当塔顶温度t达62℃～64 ℃且回流平衡后,开始出前馏,当t达72℃～74℃且取样分析亚磷酸三乙酯含量≥99.2%时打开成品收料阀,收取成品,当t达82℃～84℃,且取样含量≤99.2%时,改收后馏,当t达108℃且取样分析亚磷酸三乙酯含量≤6%时,排放系统真空,关停蒸汽和水泵,把釜内残液放入补液槽中降温后循环利用,每批前馏、后馏投入下一釜与粗酯一起蒸馏,对釜内抽出的气体用邻二氯苯回收后再用于合成反应,最后成品计量包装;以上操作均在密封状态下进行。
到此，以上就是小编对于进口变频调速反应釜公司的问题就介绍到这了，希望介绍关于进口变频调速反应釜公司的2点解答对大家有用。
