本篇文章给大家谈谈破碎生产线保养记录,以及破碎生产线保养记录表格对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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立式复合破碎机的日常保养
第一招:防锈 雨水较多地区的石料粉碎设备首先要做好防锈工作。具体要怎么做嘞?刷漆 通过刷漆,对设备表面脱落的油漆进行修补,可起到阻隔氧气和水分的作用;上黄油 机器内部***部件定期上黄油,保证部件的正常运转;加润滑 对轴承等连接部位及时添加润滑油,可对其起到保护作用。
主轴承温度过高时;可能是润滑脂不足,那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染,那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏,那么就需要更换轴承了。排料尺寸过大时;可能是破碎齿磨损过量,那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落,就进行更换。
第一,在选择转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以在选择时多***用这种轴承作为转子轴承。另外,在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。第二,要改善复合式破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。
长期停用的破碎设备如何进行保养
刷漆 通过刷漆,对设备表面脱落的油漆进行修补,可起到阻隔氧气和水分的作用;上黄油 机器内部***部件定期上黄油,保证部件的正常运转;加润滑 对轴承等连接部位及时添加润滑油,可对其起到保护作用。第二招:防电 有些生产地区雷电较多,它会对设备产生一定的破坏。
主轴承温度过高时;可能是润滑脂不足,那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染,那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏,那么就需要更换轴承了。排料尺寸过大时;可能是破碎齿磨损过量,那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落,就进行更换。
小修:主要内容包括检查并修复调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月 左右。 (2)中修:除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求,螺钉螺栓是否松动,可用手轻 拉皮带试转,是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向,严禁破碎易燃、易爆物品,以免发生 事故。生产中应保持均匀下料以保证破碎质量和正常生产,同时严禁电机过载,以保证机器 正常运行。
冲击式破碎机的维护保养注意事项 保持轴承冲击式破碎机温度轴承温升不超过35度,最大温升不超过70度,其次,更换润滑油时要注意清洗,不能有杂质进入。 锤头零件是设备的关键零件,因此应特别加强维护和保养工作。
定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。
破碎机设备保养技巧是什么?如何保养破碎设备?
颚式破碎机的保养 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。(2) 颚式破碎机所***用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下***用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。
在生产过程中,保持均匀的原料供给至关重要,这有助于保证破碎的质量和设备的稳定运行。电机负载需保持在合理范围内,以防过载,确保机器的正常运转。除了常规的部件紧固检查,还需特别关注易损件的磨损情况。一旦发现磨损严重,应立即更换,以防止对主要部件造成损坏。
为了保证反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养。检查反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除。在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,最高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。
试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求,螺钉螺栓是否松动,可用手轻 拉皮带试转,是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向,严禁破碎易燃、易爆物品,以免发生 事故。生产中应保持均匀下料以保证破碎质量和正常生产,同时严禁电机过载,以保证机器 正常运行。
定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。
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