大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产线分类的问题，于是小编就整理了2个相关介绍生产线分类的解答，让我们一起看看吧。
制造系统分类？
1)专用的MES 系统(Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；
2)集成的MES系统 (Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，目前已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
自动化制造系统包括刚性制造和柔性制造。 “刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性。
刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。
“柔性”是指生产组织形式和生产产品及工艺的多样性和可变性，可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。
柔性制造包括柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、柔性制造线（FML）、柔性装配线（FAL）、计算机集成制造系统（CIMS）等。下面依据自动化制造系统的生产能力和智能程度进行分类介绍。
生产车间设备线性布置有哪几种类型，各有什么特点？
一般来说有四种。
（1）、产品布置原则（流水线布置）；
此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。
（2）、工艺布置原则（机群式布置）；
此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。缺点就是物流量大，生产***与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。
（3）、固定式布置（项目布置）；
它是工程项目和大型产品生产***用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。
（4）、成组布置原则（混合布置）；
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统
生产车间设备线性布置一般分为直线式、L型、U型、Z型和环形等几种类型。
直线式布置适用于生产流程简单、工艺流程单一的生产车间；L型布置适用于生产车间的物流流程比较复杂，需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况；U型布置适用于生产车间的物流流程比较复杂，需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况；Z型布置适用于生产车间的物流流程比较复杂，需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况；环形布置适用于生产车间的物流流程比较复杂，需要多个加工工序并且需要在车间内进行往返运输的情况。
到此，以上就是小编对于生产线分类的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产线分类的2点解答对大家有用。
