本篇文章给大家谈谈线棒生产线平衡定义，以及棒线厂工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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公司如何打造精益生产管理示范线,如何创建连续流?
首先，使用新的过程流程图，对生产线进行粗略的裁减平衡。目标是要使每项操作或是一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。生产线的平衡练习将决定如何指定操作工管理专用的机器和从事具体操作。对于不间断的连续流程的产品，制造过程的每项操作必须花费大致相同的时间。
建立示范生产线并确定管理模型 实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。
一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
企业建立精益生产管理体系的五个步骤：选择要改进的关键流程。精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
装配线平衡和生产线平衡的区别
1、不是同一个概念，装配线是一个以装配为主的流水线就概括了多少流水线，包括装配线他们的属于从属关系吧。
2、装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
3、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。也可表述为：对于特定的产品，给定的工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表述方式 都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。
生产线平衡的意义?如何评估生产线的平衡?
1、按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地；每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使自动化生产线所设工作地最少；各工作地空闲时间要小，而且工作地之间负荷均匀；以保证自动化生产线时间损失率最低；自动化生产线平衡状态的主要评价标志是自动化流水线的平滑指数。
2、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
3、为了衡量生产线的平衡状态，我们引入了平衡率这一量化指标，它是实际完成一件产品所需时间与瓶颈工序时间的比值。通过计算，我们可以优化工序配置，如对瓶颈工序进行改善，增加人手或设备，或调整工序内容以均衡工作负荷。
生产线平衡的过程简介
生产线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
挨个确认每个工位的cycle time，即每件产品在本工位的加工时间 做出整个线的工位节拍时间图，计算平衡率，找出瓶颈的几个工位 根据瓶颈工位的状态和节拍时间的要求，分解和调整相关工序的作业时间，使得各工序都要略低于节拍时间的要求并尽量平衡，从而使产线平衡得到改善。
流水生产线平衡需要对产线平衡分析，基本步骤是确定对象与范围，用作业分析把握现状，测定各工序的净时间，制作速度图表，计算平衡率，分析结果并制定改善方案。很多企业都在用vioovi的ECRS工时分析软件，它能帮助企业改进瓶颈工序，帮助企业实现24小时透明管理。
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