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反应釜安装校水平标准
安装时,要底座与地水平垂直,不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。 压力表、安全阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。 设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。 检查线路有没有接地短路等现象。 工作时禁止运输,停止工作后运输中不允许把反应器放倒或侧卧运输。
①与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平面的夹角不能大于 0.5°。②建议每只容器***用独立的基础,如果共享将对容器的称重测量会有影响。(混凝土基础除外)③确保罐体支柱有足够的刚度,如刚性不足,可通过安装加固支柱改善。④***用立柱支撑的结构,称重模块安装在靠近立柱的地方。
f、润滑良好,油质符合规定,油位正常;g、主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无泄漏。
反应釜轴承怎么拆装
1、拆卸搅拌器:关闭电源,打开排气阀,将搅拌器杆卸下,取出整个搅拌器。 拆下顶盖:拆掉顶盖,并将顶盖放置在安全位置,避免碰撞、损坏。 拆卸反应釜:拆卸反应釜的接头,注意安全防护,并将反应釜从设备中取出。 拆卸导轨:拆卸反应釜支架上的导轨,注意安全防护。
2、在靠近反应釜的地方进行焊接操作时,要将人孔和管口进行覆盖以避免焊渣进入人孔或管口从而引起搪玻璃瓷层的损坏。如果搪玻璃反应釜和搪玻璃搅拌器一起发运并且搅拌器和机械密封已经进行了调试,用户不需要再进行重新调试。
3、针阀的保养,长时间使用后针阀可能会需要调整密封,如长时间不用则要保持开启状态。反应釜上所有的阀门都是双卡套密封的,为了能延长其使用寿命,请尽量减少对针阀二头的卡套螺母拆卸,如果过分频繁的拆卸将会渐渐无法保证其良好的密封。密封圈的保养,封闭体前仔细检查釜盖中的垫圈确保其完好无损。
4、电加热反应釜电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。 密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面。阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆(针)、阀口。外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小时通知供货商,重新更换内磁钢。
5、反应釜停机检修找正,使搅拌器与附件有一定的间距。停机检查,紧固螺栓。
如何正确安装反应釜的机械密封喃?
1、安装机械密封过程中,应保持清洁,且不允许用工具敲打密封元件,以防损伤和破坏。安装时,动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。***密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油,以保证安装顺利。
2、密封套入轴体:将机械密封预先套入轴体,要求轻缓。安装轴到泵体:将轴组安装进泵体,尽量不要碰到机封。安装泵盖:安装泵体的盖,泵体恢复。
3、装配要干净光洁。机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工具器、润滑油(脂)、揩拭材料(棉纱、白布、绸子等)要十分干净。动静环的密封端面要用白绸或柔软的纱布揩拭。修整倒角倒圆、轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。
4、检査要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误,质量是否符合标准。检查机械密封各元件是否有损坏,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤。如发现损坏,需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘、异物。
5、l紧固机械密封压盖时紧固螺栓应平均受力,避免受力不均损坏机械密封。关于快装式机械密封在全体组装终了后必然不要遗忘将定位片径向挪动到远离轴的地位固定。
反应釜保温套的安装和使用注意事项有哪些?
1、反应釜保温套的安装和使用注意事项有哪些?1.安装拆卸时应沿着开口方向慢慢拉开,不可粗暴操作!2.不要和带钩刺得物品接触,以免刺破保温套。
2、设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。
3、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。 在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
4、反应釜可拆卸保温套按照被保温的反应釜设备的外形尺寸进行定制,保证保温隔热套与被反应釜尽量贴合,以更好的降低热散失。相对传统保温方式,可拆卸反应釜保温套给安装施工提供了很大的便利,使得安装更便捷、施工周期更短,可节省大修时间,从而提高设备利用率,给企业带来更好的经济效益。
搪瓷反应釜的安装使用及维护?
1、机械密封的维护 装配有机械密封的反应釜,密封部位的清洁至关重要,保持其良好运行状态。细心处理堵塞与碎屑 出料时遇到堵塞,应选择非金属工具如竹竿或塑料棒进行清理,发现搪玻璃碎屑时,务必立即停用检查,确保设备完好再继续使用。
2、反应釜应该安装在一块平整的空地上并垂直于空地以防产生任何的应力从而引起的容器的破损。反应釜的搅拌器也应以垂直方向运转以避免产生对驱动和密封表面的破损。在拧紧螺栓和卡子时,确保以对角的顺序依次拧紧。千万不要试图拧紧一个螺栓或卡子,否则法兰面甚至搪玻璃瓷层都有可能发生损坏。
3、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。固体物料溶解后再加入反应罐内,这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。搅拌固体物料很高的物料时,启动搅拌时应多启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
4、上海玻璃反应釜电源插头需要插头三口的电源线上,确保插入时是完全插入的,没有其他安全隐患。上海玻璃反应釜的组成,是很多的玻璃设备。这些设备在使用后,都需要及时得到清洗。清洗时要注意轻拿轻放,用水的冲击力要小,避免碰撞,其次注意不能直接加热。
5、每班(经常)巡回检查搪瓷反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
6、设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程,不能私自进行制造过程的更改。修胎,在该反应釜进行喷搪瓷釉前,要对该反应釜的的釜体(也[_a***_]成型的底胎)进行仔细的检查,对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
反应釜的安装应该注意什么?
1、尽量避免冷罐时加热料,热罐时加冷料。由于突然改变温度,形成内应力,影响使用寿命。
2、在靠近反应釜的地方进行焊接操作时,要将人孔和管口进行覆盖以避免焊渣进入人孔或管口从而引起搪玻璃瓷层的损坏。如果搪玻璃反应釜和搪玻璃搅拌器一起发运并且搅拌器和机械密封已经进行了调试,用户不需要再进行重新调试。
3、安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。 设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
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