大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于白灰生产线设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍白灰生产线设备的解答，让我们一起看看吧。
白灰厂生产流程？
1. 原料准备：选择高品质的石灰石或者白垩石作为主要原料，将其破碎、筛分、洗涤去除杂质。
2. 石灰石煅烧：将石灰石送入石灰窑中，在高温下煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳。
3. 石灰石破碎：将煅烧后的石灰石经过破碎、筛分等处理，得到所需的粒度大小。
4. 氧化钙水化：将煅烧后的氧化钙加水反应，生成氢氧化钙，也就是熟石灰浆。
干粉砂浆生产线设备有哪些？
干粉砂浆生产线设备是一种用于生产干粉砂浆的自动化生产设备。干粉砂浆是一种由水泥、石膏、石灰、石粉和细沙等原料组成的粉状建筑材料，可用于砌筑、抹灰和填缝等工程。
干粉砂浆生产线设备通常包括原料处理系统、配料系统、混合搅拌系统、输送系统和包装系统等组成部分。
1. 原料处理系统：用于对原料进行筛选、破碎和贮存处理，确保原料的质量和稳定性。
2. 配料系统：根据粉状材料的配方要求，精确称量并混合原料，确保各种原料在准确比例下添加到混合搅拌系统中。
3. 混合搅拌系统：将配料好的原料送入混合搅拌机中进行搅拌和混合，以确保混合物均匀、稳定。
半自动型主要由无重力混合机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线产量高、工作环境好，可拓展性好，适合个体或者小型企业。
全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。该设备智能化程度高，人机对话简易，在显著提高功效的同时，单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产。
工业生产石灰多少度？
石灰石煅烧过程中的温度进行了多样化、多层次的研究，得到结论，石灰的高活性度与预热温度、时间及煅烧温度、时间都有着密切的联系。
1、预热温度为600℃和700℃时，随着石灰石预热时间的延长，最高活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽，煅烧温度为1100-1150℃时，都是活性石灰的最高活性度的煅烧温度区。
2、预热温度为700℃时，是其活性度最高所对应预热温度，预热时间为45min，保温时间为5min和10min时，活性度最高值出现在煅烧温度为1150℃时；当保温时间为15min和20min时，煅烧的终了温度为1000-1150℃时，达到活性石灰的活性度最高值；但预热时间增加为60min时，不管煅烧期保温时间是多少，最高活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的最高值为410ml，对应的预热时间为45min，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为15min。
3、预热温度为800℃时，获得最高活性度的煅烧工况开始难以控制，预热时间短时，最高活性度对应的煅烧温度的范围变小，而预热时间长时，得到的最高的活性度也只有360ml，而且对应的煅烧温度为1150℃，煅烧时间只有5min。
4、预热温度为900℃时，要获得高的活性度，整个煅烧工况变得更加难以控制，这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中，建议不予***用。
到此，以上就是小编对于白灰生产线设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于白灰生产线设备的3点解答对大家有用。
