大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于裂解反应釜的问题，于是小编就整理了3个相关介绍裂解反应釜的解答，让我们一起看看吧。
废机油炼油催化剂用什么？
废机油由于长久使用致使粘度降低，杂质增多，通过高温催化将废机油裂解成柴油重新使用，变废为宝，经济效益可观。具体技术如下:
2、生产过程 (1)废机油预处理将收购的废机油由分液漏斗先分离去水，然后过200目滤布去掉固体及悬浮物等杂质。 (2)加料将处理的废机油通过漏斗装人裂解反应釜中，注意废机油的加人量不能超过反应釜的2/3。加完废机油后再按废机油重量的0. 5%一1%加人复合高温催化剂FAC,搅拌使其分散于废机油中。 (3)汽化裂解将裂解汽化反应釜加热到400 -.450，此时废机油和催化剂充分接触，裂解为小分子(C izHzs-CzoHaz )柴油，而后汽化成柴油汽化气进入精馏塔。 (4)精馏将上述气体引人精馏塔，通过塔内的十几个塔板而分离出柴油气。精馏塔内的塔板理论上应不少于12块，塔高3－4米.塔的直径不低于30厘米，柴油裂解气从塔顶引出进人螺旋冷凝器中冷凝。 (5)冷凝当裂解汽化柴油气通过冷凝器时(冷凝温度应低于109C),裂解气即可冷凝成液体柴油，少量不凝气(废气约占废机油重量的5% - 10%)可由冷凝管排放，或将其通过钢管导人燃器具中作为燃料利用。中国废油网，专注废油行业的资讯平台，废油回收，废油供应，废油收购，废油***购，废油再生，废油应用，废油设备，废油试剂，废油人群，废油价格，等等，一切尽在中国废油网，废油资讯布天下。
裂解聚乙烯蜡用什么样的聚乙烯？
裂解聚乙烯蜡通常***用高分子量聚乙烯作为主要原料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
聚乙烯蜡根据来源和生产工艺的不同，一般分为低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种。其中，裂解蜡是***用裂解工艺，把聚乙烯树脂的分子链断开，产出的低分子量聚乙烯蜡状物。
不同种类的聚乙烯蜡在性能和应用上有所不同，具体使用哪种聚乙烯蜡需根据产品的相容性和实际需求来确定。
裂解聚乙烯蜡通常使用低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）。这两种类型的聚乙烯具有较低的熔点和较高的蜡相含量，适合用于裂解得到聚乙烯蜡。
它们在加工过程中可以通过特定温度和压力条件进行裂解，得到所需的聚乙烯蜡产品。
根据产品要求和工艺需求，选择合适的聚乙烯类型进行裂解，可以获得所需的聚乙烯蜡产品。
反应釜加热是过热蒸汽好还是饱和蒸汽好？
反应釜加热，用过热还是饱和蒸汽好，这里面影响的因素比较多
第一，反应釜自身所需要的温度，如果反应釜需要温度在180度以内，用饱和蒸汽都可以满足的，就不需要考虑过热蒸汽，
第二，不管是过热蒸汽还是饱和蒸汽，都是在低温时用潜热，高温时用显热，这里是重点，何谓低温，就是低于100度，水的气化潜热这是物理常识，过了气化点，或者说100度以后，水蒸汽还有一个显热，对于反应釜加热来说，本质当物料大于100度以后都在用显热，潜热已经非常不明显，；
第三，过热蒸汽自身的特性，温度高，压力高，体积大，这是不适合做热媒的关键点，但是，对于需要快速加热和快速冷却的生产工艺，过热蒸汽就有着不可替代的优点，
第四，导热油废油，已经列入危废，导热油在使用时，还会排VOCS气体；
第五，这里可以画重点，一般反应釜的夹套，耐压力在0.4-0.6MPA，在这个压力范围内，普通的饱和蒸汽温度只能在150度左右，
我们公司的过热蒸汽，可以在2-3公斤压力下，温度达到500度，满足粉体干燥，炭化、裂解、脱酯，分离等需求
到此，以上就是小编对于裂解反应釜的问题就介绍到这了，希望介绍关于裂解反应釜的3点解答对大家有用。
