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紧急求助:不锈钢反应釜内表面抛光要求?
应根据反应介质的不同来定不同的抛光精度,糊树脂釜0.05微米,聚氯乙烯釜0.1微米,PTA釜0.8微米.聚丙烯0.8微米。烟台正太压力容器会根据物料性质和工艺要求来确定。主要是看客户需求。 不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。 不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
不锈钢反应釜内表面抛光要求较高,需达到一定的精度和平滑度。表面粗糙度需要控制在Ra 0.4μm以下,同时应具有良好的耐腐蚀性能,以确保在使用过程中不会对生产造成污染。此外,还需注意抛光过程中不得产生划痕、凹凸不平等缺陷,以保证反应器内表面的质量和可靠性。
电解除锈方法及配方?
一种电解除锈防锈剂,包括除锈添加剂及硼硫酸酯;所述除锈添加剂为:钼酸盐、酒石酸、酒石酸钾钠C4O6H4Kna、柠檬酸;所述硼硫酸酯与除锈添加剂的重量比为:100:0.5~1:2~3:1~2:3~5;所述硼硫酸酯的制备步骤如下:
(1)将70~95份壬基酚或壬基酚聚氧乙烯醚投入反应釜,加热到120~140℃,然后缓慢加入3~6份硼酸,加完后反应80~100分钟
(2)反应完毕后降温至60~90℃,加入***剂3~8份,自然降温到常温;
(3)在真空下缓慢加入2~6份S2O3或SO3,边加入边搅拌,加完后升温至60~90℃,反应90~120分钟;
(4)反应完毕后降温到50℃以下,加入***剂3~7份,反应100~160分钟。优选的,所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸铵。优选的,所述壬基酚聚氧乙烯醚选自NP-4、NP-7、NP-10、NP-15、NP-20中的至少一种。优选的,所述***剂选自丙二醇、丙三醇、缩二甘油、山梨糖醇、环氧大豆油、季戊四醇、木糖醇、甘露醇中的至少一种。
所述各原料的纯度在99%以上。所述的电解除锈剂的除锈方法为:将待除锈基材放入电解槽中,加入所述电解除锈剂和水,通电进行除锈,电压为3~20V。
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