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10000l反应釜参数?
10000升反应釜通常具有直径在2.5米到3米之间,高度约为4米至5米。它通常***用进口不锈钢材质,高温、高压下也能保持稳定。反应釜内部通常有搅拌装置,以实现较好的搅拌效果。此外,反应釜通常还配备有温度、压力传感器和自动控制系统,以确保反应过程的安全和稳定。另外,一些反应釜还具有隔热层和冷却系统,以确保反应温度得到有效控制。总体来说,10000升反应釜在工业生产中具有重要作用,能满足大规模生产的需求。
搪瓷反应釜搅拌器安装方法?
搪瓷反应釜搅拌器的安装方法如下:
首先,确保搅拌器的轴与反应釜的轴线对齐,并将搅拌器轴插入反应釜的搅拌器孔中。
然后,使用螺母或螺栓将搅拌器固定在反应釜上,确保搅拌器稳固不松动。
接下来,连接搅拌器的电源线,并确保电源线与反应釜的电源接口连接牢固。
最后,进行试运行,检查搅拌器是否正常工作,并根据需要进行调整。安装完成后,记得进行必要的维护和保养,以确保搅拌器的正常运行和寿命。
在搪玻璃反应釜内部铺上软垫,并且将搅拌器放在反应釜的软垫上,接着将盖子吊装到预定位置,搅拌器上端从反应釜顶部盖的接孔中伸出,然后将密封件(机封或填料密封箱)套入搅拌器的搅拌轴上;
将搅拌器和减速机输出轴连接,并且将防松装置锁紧;
将搅拌器和密封件的同轴度和垂直度分别调整好,在达到技术规定后安装要求让搅拌轴缓慢转动,注意观察期搅拌情况查看它的运转是否灵活,在确保搪瓷反应釜搅拌器运转没有异常情况后才可以按下发动机按钮;
调整机座螺母使搅拌轴与顶盖中间同心平面垂直,再调整密封件与搅拌轴的同轴度及垂直度,达到技术规定要求后,使搅拌轴缓慢转动,在这个时候继续观察期运转情况,观察的时间需要合理控制,不能过长
8000l搪瓷反应釜尺寸规格?
8000L搪瓷反应釜一般尺寸规格为直径为2000mm,高度为3200mm,搪瓷厚度一般为2mm。此外,搪瓷反应釜通常配备有搅拌装置和温度控制系统,以满足不同反应过程的需求。搪瓷反应釜通常用于化工、制药、食品等领域,具有耐高温、耐腐蚀、易清洗等特点,广泛应用于各种反应和混合过程中。在使用时需注意避免碰撞和剧烈震动,以保证其稳定性和安全性。
聚合反应釜工作原理?
高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体,具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中高压聚合反应釜内流***于各轴向不同点处的线速度差异较小,从而可以获得粒度较为均一的聚合单体,同时***用本实用新型所设计的搅拌器也使高压聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
高压聚合反应釜的结构和原理:
高压聚合反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖***用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口***用A型的双线密封,其余密封点均***用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、高压聚合反应釜釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
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