大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于花生油精炼设备生产线的问题，于是小编就整理了3个相关介绍花生油精炼设备生产线的解答，让我们一起看看吧。
花生油制作工艺有几种？
常见的花生油制作工艺有两种：压榨和浸出。压榨是使用机械挤压的方式从花生中获取花生油，而浸出是利用溶剂和油脂相互溶解的原理从花生饼粕中获取花生油的方法。不同的花生油制作过程和用到的设备都有不同。
压榨法生产花生油的过程包括花生预处理和花生压榨两部分，如果处理量比较小可以只用榨油机进行压榨。压榨后如果想获得质量更好的花生油，可以用花生油精炼设备做进一步的处理。
浸出法生产花生油的过程包括花生预处理，花生油预榨，花生油浸出。浸出后的花生油需要用花生油精炼设备进行处理，以去除花生油中的杂质，从而获得符合标准的精炼花生油。
目前工业生产花生油有“压榨法”和“浸出法”两种：
：压榨法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，冷榨、热榨都属于压榨法，油料作物在加热后出油率高(就像炒熟的花生更香)，所以热榨法是行业内的常规做法。
浸出法是***用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。
精炼花生油和压榨花生油的区别？
制作工艺不一样：压榨油的制作工艺是“物理学压榨法”，而油脂精炼的制作工艺是“有机化学精练法”。
2、营养成分成分不一样：压榨花生油具备色、香、味齐备，保存了各种各样营养成分成分之特性;油脂精炼是没有颜色、无气味的，经生产加工后绝大多数营养成分成分已被毁坏。
3、原材料的规定不一样：压榨花生油因为选用的是纯物理学压榨法，保存了花生仁的原生态，因此对花生仁原材料规定十分严苛，原材料规定新鮮，过氧化值、丙二醛低，因此价钱相对性较高。另外因为只开展榨取，豆饼中残油高，压榨油油的密度相对性稍低，它是压榨花生油的价钱相对性较高的另一个原因。
而有机化学油脂精炼是用有机化学练油方式将植物油脂从燃料中提取的成品油。它关键选用“六号”溶剂油(六号轻车用汽油)将黄豆原材料充足“侵泡”，随后高溫获取，历经“六脱”加工工艺(即脱油、开胶、脱腊、褪色、薄膜蒸发、脱酸)精练而成。这类生产方式油的密度高、低成本，但植物油中免不了有有机溶剂残余，因而，國家对油脂精炼有机溶剂残余量拥有严苛的要求
花生榨油过程？
榨油的花生首先要筛选，把泥沙、杂质、破损的花生粒挑出去，然后晒干。接下来就是炒籽，把花生炒到八成熟，目的是破坏花生的细胞，使榨油机能够更好地压榨。炒完之后就是压榨，把炒熟的花生放入榨油机中，通过加压的方式把花生内部的油脂挤压出来。最后一步是过滤和沉淀，把榨出来的油通过过滤网进行过滤，去除杂质和残渣，沉淀一段时间后就可以得到清澈的花生油了。
在榨油的过程中需要注意一些细节。首先，炒籽时火候要掌握好，不能炒糊了，否则会影响花生油的质量。其次，榨油机要经常清洗，避免残渣和油脂混在一起影响油的纯净度。最后，过滤和沉淀后得到的花生油还需要静置一段时间，让油中的水分和残渣完全沉淀下去，才能得到清澈的花生油。
以上就是花生榨油的基本过程，希望能对你有所帮助！
到此，以上就是小编对于花生油精炼设备生产线的问题就介绍到这了，希望介绍关于花生油精炼设备生产线的3点解答对大家有用。
