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磁性搅拌反应釜最大规格?
磁性搅拌反应釜的最大规格可以有很大的变化,根据不同的厂家和应用需求而不同。一般来说,磁性搅拌反应釜的最大规格可以达到几升到几百升甚至更大。对于工业生产中需要大容量的反应釜,可能会使用更大规格的设备。因此,具体的最大规格需要根据实际应用和设备供应商来确定。
磁性搅拌反应釜的最大规格取决于具体的制造商和供应商。一般来说,磁性搅拌反应釜的容量可以从几毫升到几千升不等。常见的工业磁性搅拌反应釜的最大容量可以达到数百升,甚至超过一千升。但是,需要根据具体情况选择合适的规格和容量。
怎么计算反应釜搅拌转速,请高手解答?
首先确定相关的参数,包括物料的粘度、密度、固含等等、罐体的尺寸(有无封头以及上上其他结构)、搅拌目的以及加料方式等各方面参数齐全以后,我们会根据相关参数确定出桨叶的型式,再通过计算搅拌功率,综合考虑经济性和技术性之后,最终得出一个合理的搅拌转速。
反应釜搅拌被机封抱死怎么拆?
单端面密封加上带支点机架的情况:脱开搅拌桨与机架轴头的连接,把桨放置釜底部,松掉机封几座,就OK了。
如果是夹壳式联轴器的话,拆掉搅拌,松掉联轴器,松掉机封底座就OK了。
10立方反应釜电机功率?
要确定10立方反应釜的电机功率,需要考虑几个因素:
1. 反应釜的搅拌速度:反应釜的容积越大,通常需要更大的搅拌力来保证反应物均匀混合。搅拌速度决定了搅拌力的大小,因此需要确定所需的搅拌速度。
2. 反应物的性质和反应过程:不同的反应物及反应过程对搅拌力的要求不同。一些反应要求更高的搅拌功率来加速反应速率和增加反应效果。
3. 设备类型和设计特性:不同类型的反应釜有不同的设计特点和搅拌系统。例如,机械搅拌或磁力搅拌系统,以及相应的电机功率需求也会有所不同。
基于以上因素,确定10立方反应釜电机功率需要具体的工艺参数和设备设计要求。常见的做法是参考类似规格和工艺要求的反应釜的电机功率,或者咨询设备制造商或工艺工程师以获取准确的信息。
釜式反应搅拌器的安装过程?
1、釜体在运输和安装就位时,应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好,且符合防爆要求。将设备安装于支架上,在四个支座上用斜铁找平,保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置,消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片,并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则,均匀地上紧螺栓,且应分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油,油位应加到规定的标记处,并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器,使用前要在轴承注油口加入润滑油,在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前,在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水,下端为进水口,上端为出水口,应使用单独的冷却水系统,不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机,观察釜内搅拌轴的正反转,如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时,电机不可直接在工作转速下启动,要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大,导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后,按工作压力进行密封性试验,通入隋性气体保压15~30分钟,检查整体设备有无泄漏,如无泄漏方可投料生产。
10、投料后,压力上升须缓慢进行。同理,釜内降压时也应逐步减压。
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